为了增强企业的自主技术创新能力，我们不断强化科研硬件建设、人才引进，先后建设了国家级企业技术开发中心、国家级实验室和同行业首家博士后科研工作站和泰山学者岗。通过对引进技术的不断消化吸收，先后自主研发成功了38g/m2、40g/m2、42g/m2系列低定量高级彩印新闻纸，填补了国内高档轻量新闻纸的空白，不仅提高了吨纸出报率，还节约了大量的森林资源。

    与此同时，我们还出台了一系列对于技术人员的激励举措，切实增强了引进和研发关键技术、核心技术的能力，积极开发了大量适应市场的新产品，先后开发出了地图专用纸、防伪涂布纸、高级彩色轻型纸等30多个新产品，其中高光泽涂布白板纸、超低定量高级彩印新闻纸等8个产品为“国家级新产品”。通过坚持产学研相结合，充分利用高等院校和科研院所的人才优势、技术优势，从事造纸相关领域科学技术活动，促进造纸行业共同进步，把先进科技成果迅速转化为生产力。目前，华泰新闻纸、胶版纸、书写纸全部获国家质量免检资格，在全国乃至全球打造了“华泰”品牌，先后荣获“中国驰名商标”、“中国最有价值商标”、“新闻纸市场用户满意首选第一品牌”。华泰自主和联合开发的“废纸生产低定量高级彩印新闻纸”等3项技术成果先后荣获国家科技进步奖二等奖，新闻纸标准成为国家新标准的重要依据。

    《造纸信息》：《政策》在资源节约和环境保护方面，把切实降低水资源消耗作为造纸工业资源节约的重点，把草浆企业的污染治理作为造纸工业治理环境污染的关键。请您结合企业实际情况谈谈这方面的规定对华泰来说有什么影响？对造纸工业今后的节能减排有哪些促进作用？

    李建华董事长：加大企业节能减排降耗力度，既是全社会节能的关键所在，也是提高企业自身竞争实力的客观需要。在我们看来，社会对节能降耗的要求越高，国家对环境保护的力度越大，企业大发展的空间也就越大。

    长期以来，我国造纸产业持续高速增长，但粗放型增长模式还未从根本上转变，资源消耗急剧增加，环境压力越来越大。为从根本上扭转这种局面，“十五”期间，华泰坚持以科学发展观统领全局，转变发展观念，创新发展模式，不断优化结构调整，加快经济发展方式转变，实现了企业持续快速健康发展。

    “十五”以来，华泰进行了原料结构、产品结构和产业结构的同步调整。一是在产业结构上坚持绿色生态纸业战略，积极发展造纸、化工、印刷、林业、物流等首尾并接的产业链，实现资源共享和最大程度的利用；二是在原料结构上坚持走林纸一体化的路子，由原来草浆为主的文化纸，转为以废纸浆、木浆、商品浆为主的新闻纸，逐步淘汰草浆，实现源头削减。造纸原料结构由过去的废纸、木浆、草浆“四三三”比例，逐步调整为“六三一”、“七二一”结构，到2006年，草浆比例已不足5%，虽然原料成本增加了，但产量增长了7倍，用水量却减少了一半,吨纸耗水仅8m3，还不到原来的十分之一；三是在产品结构上，文化纸由以草浆为主要原料的胶版纸、书写纸转为以木浆为主要原料的轻质纸、无碳复写原纸、全木浆胶版纸等高档产品，新闻纸产品在公司产品比例中增长至75%，废纸原料由原来的90%增长到100%，在降低了成本的同时，大幅减少了污染物的产生和排放。当然，一切改革都会有疼痛，就是“长痛”还是“短痛”的问题。为了没有“长痛”，华泰亲身体会到了淘汰草浆时的“短痛”。20世纪90年代，我们就淘汰了1092纸机和蒸球制浆；“十五”期间，先后淘汰了2条能耗高、用水量大的纸板生产线、4条在发展中国家还比较先进的文化纸生产线，以及2条卫生纸生产线；“十一五”以来，坚决淘汰了2条草浆生产线，2007年在总部彻底结束了草浆生产的历史。与此同时，我们面临的职工、股民压力也纷至沓来，2000多名职工面临下岗，股民利益受到威胁。就是在这种内外压力下，我们仍然坚决贯彻国家宏观调控政策，在关停本部草浆生产线的同时，短时期成功改造为木浆生产线，总部所有以草浆为主要原料的文化用纸生产线全部顺利实现转产，改为生产无碳复写原纸等高档产品。改造后，公司吨浆节水30多m3，吨纸综合能耗指标明显降低，公司经济效益显著提高，在实现节能减排的同时，还解决了关停草浆后带来的2000多人的安置问题，保住了职工的岗位和工资，达到了社会效益、经济效益和环境效益的共赢。

    目前公司吨纸综合能耗已降至437kg标煤，比2006年下降4.71％，达到了国内先进水平，实现节能2.92万t标准煤，超额完成了年初下达的1.23万t标准煤的节能任务，先后被评为山东省节能先进企业、山东省循环经济试点企业。

    我认为，一个行业存在的意义，不仅仅在于它创造利润的多少，还在于由此带给国家的税收，带来的社会效益和环境效益的大小。我们一直强调“产量是钱，环保是命，我们不能要钱不要命。”草浆是我国造纸为解决原料问题而走的一条环境污染为代价的捷径，在条件成熟的情况下，它必须退出中国造纸的历史舞台。

    《造纸信息》：《政策》对行业准入条件作了严格规定，对新建、扩建的制浆、造纸项目，单一企业（集团）单一纸种国内市场占有率，单一企业（集团）纸及纸板总生产能力超过当前国内市场消费总量的百分数，新建项目吨产品COD排放量、取水量和综合能耗（标煤）作出明确的规定。您对此有何看法？

    李建华董事长：没有规矩不成方圆。造纸产业要健康发展、和谐有序的竞争环境是保证。《政策》提高了行业准入门槛，对造纸企业来说，看似有弊，实则大利。一方面《政策》以高起点的定位来引导企业走向新型工业化和资源节约型、环境保护型可持续发展道路，另一方面以长远的战略眼光指引行业加速现代化、专业化、集中化和国际化进程，为企业发展构建良好的发展、竞争秩序和环境，实现整个产业的健康、持续、稳定发展。

    长期以来，我国造纸产业中很多产品都有过“一拥而上”随后“一哄而下”的经历。本来这个产品很赚钱，但由于项目准入门槛低，你上我也上，到最后大家都无利可图。与此同时因为许多的重复建设、恶性竞争也带来了大量的资源浪费。

    行业准入的规定主要体现了规模经济效应和结构调整效应。规模上进一步明确提高了对产能的要求，鼓励上大项目，抑制小项目；结构上限制小批量新闻纸、文化纸和箱纸板项目发展，限制了单位产品的能耗水平，避免大量重复建设，以最大限度减少恶性竞争和资源浪费。这就意味着今后越是具有资本实力和融资能力的企业，越有发展潜力和机会；越是发展规模大、现代化程度高的企业，其综合能耗水平越低。这就形成了良性循环发展。如生产新闻纸、铜版纸、白卡纸、超级压光纸等纸种的企业应该形成航母企业，而不是“遍地开花”。

    打个比方来说，企业好比是一列火车，政策有了，好比铺好了轨道，如果企业不按轨道行驶，早晚会发生“撞车”；如果是不按要求建设的小火车、慢火车，那就得让你停下，给快车让道。

    借用中国轻工业信息中心主任助理、行业研究处处长郭永新去年的预言：“中国纸业如果现在不加紧战略布局，10年后中国内资造纸企业将失去话语权。”我想现在开始布局还不算晚，《政策》的出台非常及时，我们造纸产业应该且必须充分利用有限的资源，进行合理布局，才能真正在未来拥有话语权。