随着生产技术与设备的不断完善，PET塑瓶包装各种液体饮料的优越性日益扩大，同传统玻璃瓶相比，聚酯瓶安全、轻便、美观、可再封，饮料包装商和消费者普遍倾向于塑料包装容器。目前，PET瓶材是水、碳酸饮料、茶和果汁等软饮料生产企业的最大用户，各类酒饮、咖啡、牛奶及保健饮料将是PET瓶更广阔的市场。国内较早生产PET胶瓶的制造企业开始时主要为两家可乐在国内的装瓶厂配套，国际品牌的碳酸饮料推动了中国PET包装材料的应用发展。
广州新泉包装容器有限公司是广州百事可乐认可的，具有中国区瓶材供货商资格的少量制瓶企业之一，PET塑料瓶供应全中国13家百事可乐工厂。而新泉生产的皇冠盖采用优质PVC粒料经模压冷塑成型内垫，优质瓶盖供应百事可乐、可口可乐和众多国内外知名啤酒厂，吹瓶和制盖使新泉成为国内容器包装的品牌公司。
新泉包装的发展历程
广州新泉包装容器有限公司从1995年开始筹建，是由广州新珠江集团公司与香港豪力国际有限公司共同投资创办的合资企业。公司注册资本800万美元，投资总额990万美元，购置有一台注坯机、一台吹瓶机和一台制盖模塑机，1996年3月正式生产PET胶瓶和冠盖，并先后通过百事可乐、健力宝公司的PET瓶认证和嘉士伯、青岛啤酒、百威公司的瓶盖认证，成为这些知名国际品牌企业的合格供货商。2000年新泉公司又增购两台吹瓶机和两台制盖机，目前设备运行率高达91%，经济效益良好。
新泉包装的规模实力
新泉包装从1996年开始生产专供碳酸饮料装瓶使用的无底托PET瓶，瓶体一次吹制完成，不需要另制底托，既降低了成本，又避免了单制底托所需要的非环保塑料，起点高于国内同行。新泉包装引进的注坯机和吹瓶机按照百事可乐对PET瓶供货商的要求购进，加拿大HUSKY公司制造的LS300装有48个坯腔，注坯周期21.5s，年产瓶坯7000万只；法国SIDEL公司制造的SBO6、SBO10和SBO16三种不同模腔数的吹塑机，单模时速1000只，年产胶瓶1.5亿只，生产规模在国内单个吹瓶厂中排居前列。
新泉包装的注坯、吹瓶设备均属于国际领先水平，整个作业过程从上坯、调温、吹瓶、取坯、排瓶全自动化，不合格品由计算机检测自动排除。参数一经设定，生产动作平稳，特别是瓶坯冷却和吹瓶拉伸成型的均匀度能得到准确控制；产品安全可靠，不受中间环节污染。新泉包装为保证设备工艺的合理性，还特别采用进口模具配套生产，虽然每幅铝合金模具的成本需要1000多美元，但模具精度高，重量轻，耐磨损，机械问题少。新泉包装集中了客户需要的各种瓶型的模具，能在夏季大批量生产小容量瓶（500ml、600ml、1.25ml），节日季节生产大容量瓶（2L、2.25L）。
新泉包装的质量管理经验
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）胶粒是二步法塑料瓶的主要原料，加入适量色油形成常见PET瓶的绿色或棕色。新泉包装供应百事公司的聚乙烯粒料和色油均由百事公司认证指定，聚乙烯的制造商是台湾华远公司，色油的制造商是美国Color Matrix公司，都是行业内PET原料著名生产企业，聚乙烯年用量约2000多吨。
新泉包装的制盖技术优势
随着国际啤酒集团和国际饮料公司在国内兴建灌装基地，对包装材料的要求，尤其是同酒体直接接触的瓶盖要求非常苛刻。瓶盖除气密性外，还不能影响啤酒和饮料的原有风味，内垫则是瓶盖中的瓶颈材料，控制垫片材料能确保产品风味纯正。针对这些问题，新泉包装一方面按照程序对垫片材料的入库检验、包装储存进行认真管理，防止串味和变质；另外一方面，严格遵守配方工艺，随时检
查模头温度和胶水粘度，检验每批成品垫片。
新泉包装购进的内垫模塑机和制盖机是意大利SACMI公司的新一代产品，先进的压塑内垫成型工艺无需垫片熟化炉，节省场地和人工；生产效率高，每小时可生产15万只PVC垫片的瓶盖；全计算机操作确保垫片成型精确、均匀；视像检测系统能及时检查出内垫缺省、粘结不牢、垫料溢出和内垫污染等缺陷。
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