影响覆膜质量的因素

    1.印刷品墨层状况

    印刷品墨层状况主要指纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文密度等，它们对覆膜质量的影响，主要是对印刷品与薄膜的粘合强度的影响。当印刷品墨层较厚、图文面积较大时，导致油墨改变了纸张多孔隙的表面特性，封闭了许多纸张纤维毛细孔，阻碍了粘合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料薄膜很难粘合，容易出现脱层、起泡等故障。胶印采用喷粉的工艺方法来避免印刷品蹭脏，喷粉在油墨层，表面形成一层细小的颗粒。覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这些粉质粘合，形成假粘现象，严重影响覆膜质量。在墨迹未完全干燥时覆膜，油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而这是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。

    2．环境湿度

    覆膜车间的环境湿度对覆膜质量也有影响。主要因为粘合剂与塑料薄膜及印刷品之间，随空气相对湿度的变化而改变含水量。对湿度敏感的印刷品会因尺寸的变化而产生内应力。如印刷品纵向伸缩率为0.5％，BOPP薄膜纵向热收缩为4％，如果印刷品吸水量过大而伸 长，和薄膜加热收缩之间造成内应力，会导致覆膜产品卷曲、起皱、粘合不牢。另外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中吸收的大量水分，在热压复合过程中将从表面释放出来，停滞于粘合界面，在局部形成非粘合现象。况且，印刷品平衡 水分值的改变(从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷品的边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不易同薄膜形成良好的粘合而产生皱褶，使生产不能顺利进行。

    3．温度控制

    加温能使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合。但温度偏高，薄膜容易断裂，严重影响产品质量，应采取风扇冷却、关闭电热丝等措施。

塑料覆膜绿色化发展趋势

    塑料覆膜因其耐折、耐磨、可保护印品，增加光泽且成本较低而受到印刷行业和消费者的青睐。但覆膜后的纸张因无法回收而成为一种白色污染，而且覆膜过程中有甲苯、天拿水等有毒物质挥发、损害人体健康。在倡导"保护环境、保护资源"的今天，塑料覆膜工艺在 欧美等国家已属淘汰工艺，欧美国家甚至拒绝有塑料覆膜的各种包装物进口，虽然现在已有了水性塑料覆膜工艺和热熔胶预涂膜干式塑料复合工艺，这二类覆膜都被称为"环保型覆膜机"，但前者仍未能解决覆膜印刷品废弃物无法降解、无法回收的问题，后者在生产过程中 需要大量的热量，能耗大，工作环境欠佳，而且废弃物需在60℃的水中才能进行纸、塑分离，分离成本较高。

    随着环保意识、健康意识、经营者理念的更新和发展，新的科技成果将会淘汰旧工艺的产品，使得覆膜工艺发生质的变化，"无毒、无害、绿色环保"将成为覆膜工艺必然的发展趋势。例如：水性覆膜胶，这种胶利用可溶于水的高分子聚脂材料，以水为溶剂，基本是环 保产品。目前国内水性覆膜胶存在稳定性差的问题，但如韩国生产的WDT-3300、WDT-2200、WDT-1100等已弥补了这些缺陷，完全可以替代油性覆膜胶产品。在机械方面，广东、河北、浙江的覆膜机厂家相继推出了几款半自动操作台式干式覆膜机产品。韩国永信也向中国市 场推出了FLCD-S1020、1090、1350、1450四种全自动水性干式覆膜机产品，其操作过程完全自动化，大大减少了人机接触时间，并且使用胶无毒、无害、绿色环保，这些新产品刚刚推出便被国内具有领先地位和极具现代意识的企业所采用，如海尔丰彩、HK等等。

    上光工艺也因此被看好。上光是采用涂、喷或印刷的方法在印刷品表面增加一层无色透明的涂料，即上光油，经压光、干燥处理后，在印品表面形成一层无色透明的光亮层，增加了印品表面的光泽度，也提高了印品的挺度，同样起到了保护印品、增加美观的作用。更好 的是，上光后的印品废弃物可回收再利用或自行分解，不污染环境。因此是一种很有发展潜力的表面装饰加工工艺，有可能逐步占领塑料覆膜工艺市场。但目前市场上的油性上光和醇性上光所采用的稀释剂分别是甲苯和酒精，对人体有害且对环保亦不利，因此出现了水性上光工艺。水性上光已逐渐成为上光工艺的主流，但这种工艺在技术上还需进一步发展，以使其更适合环境保护和印刷品质的双重要求。目前已研制开发出的水性UV上光工艺是一种理想的环保型上光工艺，也是上光工艺的发展方向。