第三章 我国医药包装行业发展趋势
医药包装的发展与医药行业的发展密不可分,而近几年我国医药行业呈现出比医药包装行业更迅猛的发展态势。在我国,人口总量增长,人口结构的老龄化,农村人口向城市流动这三个不可逆转的因素不同程度的促进了国内医药市场的快速增长。目前,我国已成为世界第二大原料药生产国,抗生素和维生素类药品在世界已名列前茅。据预测,到2005年,我国药品需求量将达到2180亿元,比2000年净增940亿元。
可见,虽然近年我国医药包装行业有了长足的进步,但与医药行业的快速发展相比,医药包装行业发展速度还是相对较慢。据预测,医药包装在未来几年将会有更快的发展,前景好、空间大。一方面,中国加入WTO,国内的制药企业将会参与到国际市场的竞争中,为了消除因医药包装等原因造成的技术壁垒,将会需要符合国际标准的先进包装设备及材料与之配合,这也为国内的医药包装企业提出了更高的要求和更广阔的市场空间,同时,国外医药企业开始涌入中国市场,全球前100条制药企业几乎全部在中国建立了合资或独资制药企业,不仅带来了更多的新药品种,也带来了先进的医药包装观念以及标准,这自然会成为我国医药包装企业学习国外先进技术及观念的好机会。另一方面,在国内医药体制改革逐步加快的情况下,“医”、“药”分家已成必然,销售方式的变革使药品包装除了在卫生性和保护功能外,还强调使用便利性和注重广告宣传性,这无疑对医药包装材料及形式等方面提出了更高的要求。专家称,无论是西药,还是中药均应在包装上推陈出新,药品包装正成为包装业中效益最好,技术含量最高的产品。
那么,如何抓住这个契机争取更好的发展,就成为值得我国医药包装企业去思考的问题。医药是一个特殊的行业,药用包装材料的首要功能是保证药品在有效期内的安全性,专家称,今后包装行业将是朝着"绿色"包装、少计量包装、环境调节包装、系列化包装、高阻隔包装、"无菌"包装、抗菌包装、纳米包装的方向发展。
所以我们的医药包装行业首先应该增强企业的研发能力,提高包装材料的档次,以后医药企业寡头垄断的趋势会越来越明显,其采购将是集团化的,这对包装材料企业而言是个严峻的挑战,这要求医药包装企业把眼光放远,实行走出去,站得住的发展战略;在新材料,新产品上要不断创新,要有自己的研发团队,要有自主产权的包装产品,走精品包装,绿色包装之路。从企业自身考虑,药品的包装应更加简明,清楚、美观,在确保运输中不易损坏的前提下,尽量节约用料,不宜过分包装,通过不断提高企业员工自身素质来提升企业的市场竞争力。
我国《医药包装行业“十五”发展规划纲要》中指出,加快产品结构调整,加大产品开发力度,推动质量管理体系的进一步实施,满足制药企业发展对医药包装的要求。加入WTO后,制药企业参与竞争的基本条件之一就是要获得国家药品监督管理局的药品GM P证书。我国有几千家药厂在“十五”期间都将加快GMP改造,这就要求医药包装行业必须全面提高,特别是生产直接接触药品包装的企业(车间)在产品生产、销售、使用全过程都必须适应GMP的要求。
《纲要》提出的医药包装行业“十五”发展政策是:
(1)要加强关于医药包装废弃物对环境影响的研究,支持环保型包装产品的开发、生产,探索高分子材料降解在医药包装上的应用。
(2)支持OTC包装的开发、生产。
(3)支持儿童安全包装的研究与开发,并推动相应法规的制定。
(4)粉针剂(包括生物、生化、冻干)发展优质管制瓶和轻量模制瓶,加快淘汰天然橡胶瓶塞,在稳定提高丁基胶塞质量水平的基础上实现丁基化,发展优质铝塑组合盖。
(5)水针剂提高易折安瓿质量,发展低膨胀系数和印字安瓿,加快开发色环易折安瓿生产。
(6)输液剂包装发展优质塑料输液容器,提高玻璃输液瓶质量,严格禁止各种输液容器的第二次使用。淘汰天然胶塞,推广丁基胶塞,发展优质铝塑组合盖。
(7)胶囊及片剂严格禁止手工胶囊的生产,加强对胶囊生产质量和卫生指标的监督检查。大力开发非动物胶囊类型的绿色胶囊的研制,支持海藻类胶囊的工艺研制和开发。支持各种高阻隔性能的复合材料和容器的研制、生产。塑料瓶的密封性能要通过提高模具精度等技术手段来实现,减少瓶口密封膜的使用。提高玻璃黄圆瓶的质量,彻底淘汰软(碎)木塞蘸蜡。
(8)软膏要彻底淘汰铅锡管和低质塑料制品,发展有内喷涂的铝管。在兼顾环保和药用要求的前提下支持高水平铝塑复合管的研究。
(9)配合剂型的发展,研究、开发医药包装材料。
可见,国家在粉针剂、水针剂、输液剂、胶囊及片剂等多类药品包装方面,都制定了详细的发展规划,如现在药品包装中常见的普通铝盖将在未来两三年内逐步被淘汰,取而代之的是更为安全有效的丁铝塑组合盖。 有关专家建议,处于过渡转型期的药品包装材料行业蕴藏着诱人的巨大商机,同时也正是药品包装材料企业借势发展的黄金阶段,相关企业应及早应对,大力研究开发适应医药工业发展的包装新技术、新材料,积极争夺市场份额。
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