“中国的软包装企业若要选一个心头好，薄膜处理绝对占首位。”香港东昌集团有限公司赵雅东在接受《出口商品包装》全球软包装工业杂志的记者采访时表示，“在一些软包厂管理人员心中，印刷就好像一个陪嫁的丫鬟，好使就可以了。”

　　印刷行业真的就是“好用”就可以了？

　　2005年，各种食品问题频出，许多百年老店的产品一再受到媒体和公众的质疑。而印刷相关问题，如油墨残留、柔版印刷等会不会成为下一个质疑的焦点？印刷领域对应的解决方案是什么？电子轴传动技术、直接制版技术、JDF这些印刷行业热点是否已被软包装行业所认知？这些新技术会对软包装行业产生什么样的影响？

　　带着这些疑问，我们开始了本期“特别关注”的策划。而出乎我们意料的是，我们本期撰稿时在读者里获得的强烈的反应和大力支持。他们的积极反应从另一个侧面反映了“印刷”越来越成为整个行业关注的焦点。

　　软包装企业应该站得更高，看得更远。本期特别关注编辑部精选电子轴传动技术、套筒技术、数字化工作流程、数码印刷、直接制版技术、JDF六大印刷热点，从市场和技术角度切入，希望能带着读者一起探索印刷这个神奇的世界，也一起关注这个重要的领域。
 
聚焦电子轴传动技术

　　从国际上看，作为新一代产品，电子轴传动凹印机已有望上取代传统的机械传动凹印机。

　　Cello-Pack公司的Mills说：“我们购买了PCMC公司的50英寸Infiniti电子轴印刷机，它为我们提供了领先的技术，套筒系统对我们减少换料停工时间来说也非常的有价值。”

电子轴传动技术的应用

　　多年来，印刷制造业正围绕安全环保，人性化等方面不断探索，在产品结构上追求个性化、模块化和科学化。目前，全球印刷企业用户和生产商都将目光聚集在电子轴传动技术的发展上。

    电子轴传动也称为伺服传动，或独立传动、无机械传动等，其发展是机械类传动与电子技术的广泛应用相结合的产物。

　　电子轴传动技术应用单独的伺服电机驱动替代了原有的机械长轴传动，通过程序（软件）形成了内部虚拟的电子轴，各电子轴之间通过高速的现场总线进行数据传输，各个版辊随虚拟的电子轴运转，保证版辊相位严格同步。

　　最早将这一技术推向市场的基本上都是传动控制公司，如：德国的力士乐、伦兹，日本的住友，奥地利的贝加莱等，在Drupa 2004展会上，电子轴传动技术的应用比比皆是。

    电子轴传动技术与各类印刷方式的结合将带来印刷业巨大变革，也是对付目前日益增长的短版活的最佳解决方案。

    除了少用或不用印版滚筒及其相关设备以充分减低成本外，电子轴印刷机可以最大限度的提高灵活性。滚筒的无限可变性使像Cello-Pack的软包装加工商通过采用凹版印刷取得优质的印刷效果，从而在市场上更有竞争力。

　　据PCMC全球业务开发经理Tom Jacques介绍，电子轴印刷机可以帮助加工商避免加工中误操作引发的问题。

　　软包装加工企业Fredman公司，在引进Emerald825八色电子轴印刷机后生产出质量更好的产品，使其定单量比上一年上升了30%。该公司还预言在五年内电子轴印刷机在市场的应用将会达到高峰。

电子轴与机械轴的比较

    把电子轴(电子轴)传动技术应用在凹版印刷机上，每个印刷单元都由高性能的交流伺服电机独立驱动，所有印刷操作都由中央控制器进行同步控制，由于用电子轴(电子轴)传动技术代替了机械轴传动后，使得凹版印刷机具有初期套版快、速度快，升降速及接料废品损失低，机组使用灵活，缩短印刷准备时间，简化机械结构等特点。

电子轴的优势

　　与普通机械轴传动相比，电子轴(电子轴)传动的优点是显而易见的：

1、 高精度高速套色功能
　　电机每转动一圈有好几百万脉冲可以藉此作非常精密的定位、比例及速度的控制，配上智能型驱动器及高速微处理器，对套准精度的控制可大幅度提高。此种以电子线路代替轴杆传动的ELS系统(Electronic Line Shafting)使分机组驱动的概念得以实现。

2、快速预套准功能
　　采用齿轮及轴杆传动系统时所不可避免的扭力不稳定性及齿轮的滞后性，都会导致套准有所飘移，尤其是在加速或减速时更甚。在使用过程中又难免发生机械磨损，误差就会加大。齿轮又是印刷中出现条纹(或称杠子)故障的主要根源。

3、机械结构简单、精度高
　　印刷机上滚筒的转动不再受齿轮节距的限制，印刷品的重复长度就没有固定的局限，而可以随意加以调节。

４、机器控制实现高度自动化
　　除了可省去大功率的驱动电机，降低电力消耗外，同时还取消了一系列机械传动机构

5. 废次品减少，生产效益提高。
　　伺服电机与同步电机在整个运行过程中提供高度恒定的转矩，在快捷的变速时，惰性或滞后性低。由此而产生的尤其在短版活多的情况下，更显出其优越性。

尚需攻破的方面

   目前，电子轴传动凹印机的努力方向还有以下几点：
　　1.降低电子轴传动凹印机的成本。
　　2.提高系统的可靠性。
　　3.完善系统解决方案。
　　4.协助用户制定并实施更合适的培训计划、改进备品备件供应以保证连续生产。
　　5.努力扩大产品出口