软包企业

“柔印凹印各有其长短，企业应结合产品的应用特点，开发环保新技术。”
杭州新光塑料有限公司

　　凹印在过去一直被认为是污染最严重、最不利于环保的一种印刷方式。但近年来，随着相关技术的快速发展，西方已经研究开发出一种无污染的凹印生产技术。简单的说，它使用水性油墨作为溶剂达成无污染效果。另一方面，在制版工艺上也有所改进，最大限度降低了凹印对环境所造成的污染。

　　柔印在目前的生产中似乎更具有优势。由于柔印采用的是水性油墨，因此比较环保。但柔印生产比较适合短版印刷，如要进行长版印刷就必须多次制版，从而会提高成本。如果柔印能在原材料、生产技术等环节进一步改进，其发展空间会十分宽广。

　　环保是连接整个生产链的问题，任何一个环节出了问题，都有可能导致不环保，故不能绝对。当然，每种印刷方式都有其自身的优缺点，所以不存在替代，只可能相互补足。

“推广柔印技术，关键在寻找新的应用领域。”
海南现代彩印有限公司   黄兴

　　“要应对柔印生产带来的诸多挑战，解决油墨供应的国产化是个大问题。既然不能全部依赖进口，寻找替代品就成了关键。” 黄兴说。现代彩印联系了国内的一些油墨生产厂家，合作开发新型的水性油墨以用于柔印的扩大化生产。同时，积极开拓柔印新的应用领域，为其未来的发展提供了可能。

　　而面对柔印技术市场推广不利的态势，海南现代积极寻找新的应用领域。“液态奶包装就是一个突破口” 黄兴说，“我们曾经做过一个试验，分别用凹印、柔印两种印刷方式进行液态奶包装，然后邀请一些消费者进行现场测试。结果大出所料，使用柔性版印刷的液态奶受到了广泛好评。分析下来，使用柔印技术相对用油量少，油墨本身的气味不易混入产品中，对十分注重口味的液态奶来说，是一种非常适合的环保包装方式。”

供应商

“电子轴不以速度定优劣”
日本富士机械工业株式会社  贺来哲浩

　　电子轴驱动在凹印技术中的应用越来越多，面对这样的市场状况，贺来哲浩认为，电子轴传动的优势不在于其速度如何高，而是实现电子轴传动的同时，是否能开发出经济适用的功能，给用户带来经济效益。

　　“目前国内印一卷大约四、五千米的膜，如果用600m/min的速度印，这样平均每间隔7分钟左右就需要更换料卷，膜卷搬运、装卸也需要提高系统的自动化，另外操作人员对产品的监控管理也是很大的问题，会导致废品率的提高。所以，我认为，国内现有条件下，软包用印速200m~300m/min就足够了。” 贺来哲浩表示。

“比性价，选择合适机型”
西安航天华阳印刷包装设备有限公司  李小鹏

　　“选择高质量的机器，对购置设备后顺利进行生产，实现预期计划有重要的意义。” 李小鹏说。目前，软包装印刷设备中凹印机和卫星式柔印机是最重要的两类设备。

　　谈及如何进行设备的选择，李小鹏建议，凹印机的质量可以从一些重要参数来显示，如适印材料、印刷流向、  色数、印刷材料宽度、机械测试速度、最高印刷速度、版辊直径、印版直径、放卷、收卷直径和纵横向自动套印精度。而卫星式柔印机的技术水平可从以下性能体系较准确地表征：最大印刷色数及印刷排列方式、承印材料及印刷宽度。印刷图文重复长度范围、干燥方式、印刷速度、适应的印刷材料、油墨类型，但是集中反映卫星式柔印机技术水平的还是其控制和自动化系统等。

信息来源：全球软包装工业