国内外塑料软包装市场发展的差异

　　进入新的世纪，随着塑料包装材料和加工技术的不断提高；国内外的塑料软包装的发展，产生了许多的差异。首先国外注重完善包装产品的功能性（首先是保存被包装物的内在价值）、使用的方便性，色彩上追求品牌代表的专一性；印刷机向低色元化（以三四色印刷机为主）、高速、批量、自动化发展。而国内却在包装设计上，搞得的绚丽多彩、相互模仿，过度包装、装饰性日益超高。价格竞争激烈、包装本来的功能性被忽视(保值功能 — 保存被包装物的内在价值)，方便性能差，印刷机向多色元化发展（八十年代初期引进的凹版印刷机组只有五色、六色，最多七色；而今引进和国产的凹版印刷机组八色、九色普遍流行，十色、十二色、十四色、甚至更多色）。

　　软包装生产设备的更新换代由过去十年一周期，变为3-2年一个周期。近年来更新换代期、变得更短，尤其是电控设备的更新换代、更是日新月异。生产设备是越来越先进，可是操作人员技术素质的提高却是缓慢地，甚至还有退步的现象。这是为什麽呢？

两个没有...三个不规范

　　是由于当前国内包装市场不规范，国家标准滞后而宽松，国民的包装意识差。国内塑料凹版印刷机，参差不齐、性能悬殊过大。包装的品种繁多、且批量数目小，原材料更换频繁。加工企业相互压价竞争、选材规范性差，生产环境不规范而造成的。

　　是当前国内软包装制造企业之间很少交流，在软包装技术讲座上，抽象高深的理论知识多、产品宣传的多，应用知识、实用的技术少。应用，制造和选材的技术资料较缺乏，专业知识没能得到普及。理论联系实际的塑料凹版印刷技术、塑料软包装复合和选材知识技术的普及书籍还没有。包装制造企业的员工流动过于频繁，包装应用基础知识缺乏，凹印技术理论知识差，对凹印生产工艺操作技术掌握的不全面，工人培训的不到位。

　　是两个没有：国内没有一个教授制作塑料软包装技术的专门院校。没有一个普及塑料软包装应用技术知识的教科书。三个不规范：一、是我国塑料软包装设备制造厂家所生产设备(只能生产具备本企业经济和技术实力所限定的设备)参差不齐不规范。二、是国内众多的油墨生产厂家，顺应90%以上大市场的需求，生产的低价位油墨不规范。三、是中、小型塑料包装企业的生产设备档次低、使用低价位油墨，管理差、技术力量薄弱而导致产品不规范。

　　因而塑料软包装制作技术只能身教而不能言传，印刷技术靠自发摸索、靠经验积累；年长的精力不足，年轻的经验尚没有积累起来，包装企业普遍缺少技术工人，娴熟的技工更是严重短缺。

国内塑料凹印油墨企业及市场的现况

　　当然印刷是离不开油墨的，包装上的文字和图案都是油墨在包装物上的体现。这些年来，我国油墨生产企业不断的增加，凹印用的各种油墨，国内已能生产。无论从质量上和数量上，都能满足凹印生产的需要。而且油墨的品质普遍都有提高，与国外产品的差距越来越小。只是国内众多的油墨生产厂家所生产的低价位油墨不规范。

　　国外印刷机的印刷速度快、生产环境较规范，品种批量大、色彩专一，所以油墨只要求高固含、低粘度、色泽艳、着色力强。国内多以中低速印刷机为主，而且国产的印刷机参差不齐、性能悬殊过大，产品批量小、品种繁多、生产环境差、操作不规范、价格竞争激烈。就希望油墨适应性强、流动性好，价格还要低廉。再就是操作人员心态的缘故，用进口油墨，印刷出了问题，找操作的原因，就调整印刷机。反过来用国产油墨印刷出了问题，肯定是找油墨和印刷版的问题。其次国产凹版印刷机的油墨循环系统差（传递供墨式的高速印刷机除外），还有许多北方的中、小型包装彩印厂不用油墨循环系统。再次就是不知道凹版印刷的上墨规律，对油墨的性能了解甚少，油墨稀释得不到位（据观察油墨的浪费率平均是25%～30%，有许多小型包装彩印厂甚至浪费率达40%～50%）。因而更需要的是普及塑料软包装生产技术的基础知识教育，还有油墨销售后的技术服务。 

　　目前国内使用的凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的主要污染源。里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。在油墨生产和印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全（火险）产生危害。除此之外，在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。苯极易残留在干燥的油墨膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的食品或用品。虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，尽管无苯无酮但还是会污染环境，会有溶剂残留的。

　　塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨及水性油墨将成为一个必然地趋势。尽管水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面部门的关注，但包装薄膜印刷中的油墨水性化，至今仍未达到真正的实用阶段。从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因是，印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹版油墨印刷的标准。主要是由于水的表面张力较大，导致油墨难以润湿；水不挥发，印刷的速度上不去。如果要取得凹印溶剂性油墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术改进，而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。例如：将印刷版辊印网深大约38 - 42微米的腐蚀或电雕版辊筒改变为印网深大约24 - 28微米的激光制版辊筒，印刷版辊也需要使用耐腐蚀材料来制造。还需要在印刷机上改装置更强力、有效的油墨干燥系统、以及油墨刮刀等设备组件，这些改善都需要相当大的投资和较长的时间。