随着数字印刷技术的迅速发展，一些人认为丝网印刷将要被淘汰，但是UV 网印油墨的技术革新使得丝网印刷各方面性能不断提高，丝网印刷可以在印刷速度和对承印材料适应性上与数字印刷相媲美。今天，UV网印油墨能适应越来越多的特殊材料，保证产品独特的印刷和装饰效果，优于并超出四色数字印刷机的印刷范畴。

UV 网印油墨新品种

　　在开发UV 油墨的初期，原材料的选择受到很大的限制，这阻碍了UV油墨的发展和应用。但是在过去的10年，大量试验研究使UV 油墨的性能大大拓展，原材料供应商也注意到UV 油墨市场潜在的利益，现在，UV 油墨制造商有几千种原材料可以选择。原材料供应商和油墨制造商的共同努力带动了许多传统油墨，尤其是丝网印刷油墨的技术革新，造就了大批新型网印油墨的出现，例如：热成型UV 油墨；强附着力的多用途UV 油墨，可用于容器、POP（销售点）图像、标签等的印刷；厚墨层UV 油墨，包括闪光颜料UV 油墨、触变型特殊效果油墨、成型基材液态油墨（liquid substrate-forming）等；磁性（magneticreceptive）UV油墨；耐火UV 油墨；高遮盖性UV油墨；抗水UV 油墨；特殊效果仿金属UV 油墨；长效发光UV 油墨等。下面对一些新型的油墨作一介绍。

热成型UV 油墨

　　热成型UV 油墨的研究正在如火如荼地进行着，这种油墨具有较好的附着性和柔韧性，能经受热成型中的拉伸，在真空成型中可拉伸8 英寸甚至更多。热成型UV 油墨配方经过改进，能在多种基材上经受热弯曲、拉伸以及其他后加工，例如苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸树脂、PETG（二醇类改性PET）、PVC 以及一些金属。

厚墨层UV 油墨

　　对光引发剂反应机理的深入研究和理解使油墨配方设计师调配出更多特殊UV 油墨，其中包括颜料含量高、能形成厚墨层的油墨产品。现在，印刷商可以选择60 线／英寸的粗网、感光胶厚度为300 μm 甚至更高的丝网来印刷。可供选择的厚墨层UV 油墨产品还有可以产生浮雕印刷效果的触变型涂料和油墨，这种油墨有望在应用上有大幅度增长。

成型基材液态UV油墨

　　在配制热成型UV油墨时用到的高延展性树脂和单体，同样可以用于配置一种新型的厚墨层UV 油墨—成型基材液态油墨，其包括一种可以称为液体承印材料的配方。换句话说，这种油墨固化以后既是成像物质也是承印材料。根据所用油墨配方的不同，印刷后可以产生压敏或静电吸附图像。这种省去承印材料的印刷方法节省了材料和模切成本，同时也减少了周转时间。

磁性UV 油墨

　　另一个从厚墨层UV油墨技术中延伸出来的产品是磁性UV 油墨。这种油墨可以在多种承印材料上印刷，使其具有磁性，但这种油墨并不是把图像变成一个真正的磁体，而是可以通过油墨固化后的磁表面来固定印刷的图像。这种油墨适合于印刷经常需要更换的图像，如报刊亭、货架、组合模具展示等处的图像。

特殊效果UV油墨

　　厚墨层UV 油墨技术带动开发了几种具有特殊效果的新型油墨。闪光UV油墨配合大颗粒发光粒子可以在印刷图案上产生闪闪发光的效果，这种油墨要求用粗网目丝网版印刷，以使闪光粒子能够通过。另一个最新开发的油墨是长效发光油墨，能够发光14 小时以上。其他UV 油墨配方是采用一系列颜色的珍珠般、火花般或金属色的粒子，根据基材的粗略分类来使用。颜料含量高的油墨使印刷商可以考虑在深色基材上印刷，能够保证较好的颜色遮盖力。

耐火UV 油墨

　　另一个UV 网印油墨技术研究热点是耐火UV 油墨，这种油墨是针对一些消费者关注印刷品的安全性而提出来的，由油墨和基材生产商共同合作研究解决办法。尽管UV油墨有比较高的闪点，但是一旦超过燃烧极限温度，UV油墨也会分解和燃烧。有两种方法可以减缓UV油墨的燃烧，其一就是在油墨中使用抑制剂，阻止燃烧，减少甚至消除火焰。另一种方法是模仿发泡型防火涂料来设计UV 油墨配方。发泡型防火涂料在火焰或高温作用下，涂层剧烈发泡炭化，隔绝氧气进而阻止燃烧和抑制火焰。需要谨记的是，单凭耐火UV 油墨不能彻底防火，基材膨胀性能和抑制火焰的能力同样重要。

UV 网印油墨的新应用

　　最近的技术革新使油墨制造商能够生产出具有良好附着力、耐用性、柔韧性和抗水能力的UV 油墨。UV 油墨技术的最新进展在下列市场和应用领域产生了重要影响。

在POP宣传画上的应用

　　过去仅有多用途的POP油墨在多种基材上表现出良好的附着力，包括纸张、纸板、苯乙烯、拉伸聚氯乙烯，甚至一些难附着的聚烯烃。但在几年前，单组分UV油墨的出现彻底改变了这种状况，这种油墨在聚烯烃材料（PE、PP）上能很好地附着，并且具有良好的性能特点，如在标签印刷等领域中表现出的优良的墨膜柔韧性和抗水性。这种新型油墨省去了添加剂的使用，减少了类似双组分油墨的浪费，同样可降低油墨库存，提高经济效益。

在容器上的应用

　　UV 网印油墨技术取得的最大进步应该是在容器印刷上。过去需要多种添加剂和油墨体系来适应不同类型的塑料容器，而现在HDPE、LDPE、PET、PVC、PP 以及其他材料的塑料容器都能够用单组分、不用添加剂的油墨来装饰。这些油墨能提供更好的遮盖力、更强的耐化学溶剂性，同时还免去了添加剂和催化剂的使用。

在吸湿性塑料上的应用

　　多功能单体的开发是UV 油墨技术最新进展之一，油墨生产商正用它来解决印刷吸湿性塑料的难题，比如聚乙烯标签和HDPE 材料。这些基材容易吸湿，水蒸气在油墨和基材表面之间形成细微的阻隔层，影响油墨的附着。所以这些材料上的墨层易磨损、剥落。采用这种新型多功能单体配制的油墨大大提高了其在吸湿性材料上的抗水性，固化速度更快，墨层光泽度更高、更牢固，并且墨层几乎是完全耐水的。

UV 网印油墨的发展

　　随着原材料不断被开发出来，似乎看不出未来UV 固化产品会发展到什么地步。早些年，UV油墨为了提高性能加入多种添加剂，印刷商为了取得良好的油墨性能不得不扮演化学家的角色。但是今天，油墨制造商可根据客户需求来开发产品，在油墨生产中采用更多先进技术。原材料供应商也会根据油墨设计师的需求开发原材料，不像最初只有非常有限的几种原材料可供设计师选择。

　　竞争加剧迫使油墨制造商采取一些革新技术来提高油墨性能，同时开发适合UV 网印的新领域。总体来说，得益于新型UV 油墨的发展，UV 网印市场已经大幅度增长。随着原材料供应商和油墨生产商共同努力开发新产品，制定新的性能标准，UV 网印市场的这种发展趋势无疑将会持续下去。

信息来源：pack.cn