如今，终端用户面对软包装产品具有众多选择，软包厂如何能在激烈的竞争中脱颖而出呢？

作为提供包装生产前解决方案的全球领导者，艾司科公司为软包厂提供了众多选择。艾司科公司北美地区总经理Simon James先生认为，软包装生产商的水准高低取决于公司把油墨添加到承印物上的能力。如果软包厂想在激烈的竞争中脱颖而出，它必须具有整合整个工作流程的能力，涵盖从开工到完工的每一个工序。它必须在各种不同的承印物上展示出高质量的效果。而数字柔性印刷可以帮助软包厂或者印前服务供应商解决这个问题。

Scope工作流程环境

在保证质量的情况下，货运管理的三要素是降低成本、联动交流以及及时的市场反馈。无论软包厂或者印前服务供应商选择何种供应链管理软件，他们都必须充分了解这些软件的性能，判断它们是否满足以上这三要素。

包装用户一直在寻求在供应链中节约成本的方式，主要的印刷服务用户——消费品公司以及越来越多的国际零售商都设定了质量、成本以及送货期限的标准。目前他们都参与到项目管理当中，对整个流程进行监控，批准。而随着近阶段全球化的深入，包装企业越来越依赖协调的工作流程。

包装和印刷行业都急需一种可以优化整个供应链的工作流程整合方式。

　　艾司科公司一直在包装印前生产系统领域处于领先地位，尤其是公司的Scope工作流程产品更是获得了一致嘉许。据称，Scope工作流程产品可以覆盖工作流程中的所有环节，从作业和产品参数、到图像和结构设计以及印前生产的操作等，功能非常强大。

艾司科公司认为目前行业对高效工作流程产品的关注越来越重视，这已经成为现代复杂商业运行环境下必不可少的一个环节。Scope产品可以完美地实现为企业提供高附加值软硬件产品的理念。

Simon James先生表示：“艾司科生产前端Scope工作流程是一个先进的工作流程环境，集合了许多供包装和商业印刷厂商使用的软件产品。Scope包含许多功能，从作业管理，通过图形和结构设计，以及专业的生产前端工具，到印版制作和生产工具制作。

为了解决前段编辑的诸多不便艾司科公司开发出了一款增强的前端编辑插件应用程序DeskPack，它将Adobe Illustrator和Adobe Photoshop用户连接到Scope环境，而不用退出熟悉的桌面环境。DeskPack可将CAD结构导入到图形设计，创建动态的条形码，提供陷印和显示单个分色版，包括一个印版预览。结合一台BackStage服务器，DeskPack可控制标签的连晒操作并能以逼真的3D与平面交互方式显示包装设计。这样省去了软包厂在前期编辑时的许多麻烦。

艾司科公司为了为软包厂提供独特的技术和专用的工具进行文件的打开、编辑、陷印、色彩准确显示和叠印打样,开发出了PackEdge软件。作为一个功能齐全的包装印前软件PackEdge4.0支持PDF1.5和改进的用户界面，并可利用桌面应用程序如Adobe Acrobat和Adobe Illustrator转化Adobe XMP作业元数据。BackStageEdit提供PackEdge专业工具的所有设置，连结到BackStage服务器，进行后台处理和文件输入和输出的处理。

此外，艾司科公司开发的Color Tone是可以提供给需要稳定的工具设置并可在生产环境中进行色彩校正和CT修饰的输出中心的软件。InkSwitch允许操作员优化油墨使用并可以编辑多通道文件；FlexoFix在ColorTone中作为一个可选择的滤镜使用，可改进柔性版印刷的图像质量并提高柔性版印刷的过程控制。这大大方便了软包厂的油墨应用。

作为强大的多用途排版工具，Plato可用于折叠纸盒、标签和软包装。它支持自动化工作流程，使用CAD页面版式，并可通过SmartLayout模块进行更多的交互式拼版。Plato4.0支持PDF和XMP，并引入优化的用户界面。极大地简化了软包厂的排版流程。FlexRip是一个多用途的RIP，包括色彩管理功能,用于输出的一致和高质量的RIP解决方案。新的FlexRip 5.2可激活JDF，结合各种胶印油墨特点设定输出JDF文件。它也可以进行加网管理ScreenManager，结合对参数和转换点的完全控制，可混合各种加网技术创建用户独特的加网方式。BackStage服务是针对包装图形的高度自动化和高效处理的开放式数字工作流程解决方案。BackStage2.0在一个开放式的PDF1.5环境下运行，结合一个新的作业导向界面，具有广泛系统的作业参数和一个优化的图形用户界面。

针对供应链中的包装设计和商业印刷作业的数字资产管理，艾司科公司开发的WebCenter结合版本控制、文档历史和安全存取，它可处理任伺文件类型，包括图形数据和作业参数。它也可以通过一个JDF通道在BackStage上发布任务。

Simon James先生表示：“工作流程软件为软包厂实现了自动化，大大减少了人为操作可能产生的错误。根据经验，目前超过75%的包装工作是对成1品的再加工。自动化的工作流程能够保证均一化的质量标准。”

互联网改善工作流程

　　长期以来，印前工作流程一直都是独立的、封闭式的系统，它们跟其它业务或者通讯系统并没有直接的接触或者结合。在通讯系统中，电话、传真以及E-mail（电子邮件）都发挥着一定的作用，但是它们却不能够以一种系统化的方式对信息进行跟踪，因此，这些技术就无法从根本上提高我们印前生产的整体工作效率。

    举个例子来讲，为了能够实现对印刷图文进行最后一分钟的修改，你可能要先输出一张样张，然后给客户发一份修改后的传真样。你甚至还有可能会通过电子邮件的方式给客户传送一个非常大的文件，让客户签样认可，但是，有时候却可能由于客户端电子邮件系统容量的限制，造成样张发送失败。这些问题看上去似乎都是一些小问题，但却是会造成一定的耽搁和延迟，严重地影响生产效率，并影响到生产利润。

    相反地，通过给公司的每一位客户赋予一定的权限，客户就能够通过网络来了解目前的生产情况，而且还可以在活件中加注自己的观点和说明，比如如何对活件进行改动、对活件是认可还是拒绝等等。所有这些工作都是实时进行的，根本不必再守在传真机旁边守候那最后一分钟的变动了，也不必再揣摩传真中的意图了，而且也不必再在电话中费劲地描述是如何进行修改了。目前的印前技术以及互联网技术已经有了飞跃性的发展，已经完全能够克服上述各种困难了。

  　灵活的PDF文件、基于Internet的操作系统以及功能强大的数据库，这三者的结合在一起之后，给包装印刷行业带来了巨大的变革。

信息来源：包装材料与容器