来自博斯特集团英国&爱尔兰有限公司糊盒部产品专家Lee Alton的生产建议。

    糊盒车间在整个彩盒制造工序中通常被看成无关紧要，也是投资最少的一个部门，就连其中的技术培训也变成了学习一些神秘的怪招。然而，糊盒部门通常是防止不合格产品送入客户手中的最后一道防线，承担着各种各样由不合格产品带来的不愉快的后果。那么，质量意识强的现代化彩盒制造企业如何才能确保糊盒车间变成一个生产能力强、目标明确的质量“把关者”呢？

整体规划，统筹生产

    在我们接近糊盒车间之前，让我们先弄清楚糊盒的主要问题发生在何处。不错，是整个工厂生产的杂乱无章所致！无论是将可爱的全黑色纸盒的价格肆意降低的销售人员，还是光想着如何使设计更夸张而不考虑其是否能够用于生产的设计者，或者是因为大意在糊盒标志上涂上光油的印刷工人，或是那些因为担心产品破裂而将压痕线减淡的模切人员。是不是所有的人都提及到了呢？不，我们还忘记了生产计划人员，他们安排糊盒机生产自锁底盒、直线盒、四角盒……所以，要改变这种局面并使糊盒机的生产能力得到提高，我们必须记住有许多的工作要做：

    ●  纸盒的设计和说明必须适合于每个部门。除非所有的部门都认为这种设计可以用于生产，否则必须被搁置。
    ●  尽可能在一开始就把问题解决掉，不要等待糊盒工人来解决。
    ●  尽量不要经常改变盒型，这样可以减少作业准备次数。
    ●  不要因为另外的活件“更紧急”而搁置正在生产的活件。否则，一旦这样做了，你将每天都会如此。
    ●  如果可行的话，在模切工序中分盒，或使用稳定性好的工具（比如Lasercomb公司的New Wave(r)工具）进行分盒。分好的纸盒坯料越平整，糊盒的速度就越快，在包装生产线上的加工性能也越好。

    一旦我们有了印刷效果好、平整度高、堆放整齐的纸盒坯料，我们应如何安排糊盒机的生产才能实现最好的效果呢？糊盒机的生产安排应该像手术室一样。首先，我们需要把病人放到手术台上——所以某些起重装置和预给料机构将帮助我们的员工把纸盒坯料装进给料器中。接着我们要能够迅速而且容易地找到我们所需要的设备。你一定不会经常看见外科医生在一个旧而且脏的柜子里慌张地搜寻某把特殊的解剖刀吧？所以，应事先把你的工具和设备整齐地放在工具台上。只有这样操作人员才能够知道工具和设备都放在哪里，也可以知道工具是否丢失，这一点非常重要。就像医生的那把特殊的解剖刀一样，每个活件的处理都需要某种特定的工具——所以，应该根据不同的产品（比如薯条盒、CD盒）投资相应的设备，不管是导轨、辊子、递钩还是某种特殊工具。额外的作业准备时间会导致车间为了实现糊盒，而采用Sellotape透明胶带和绳索的解决办法。这样做必定会导致在正常的机器上多次返工。他们却从没考虑通过正确操作机器来提高产品质量和生产速度。

    毋庸置疑，保养好的机器比保养差的机器的寿命要长。在折叠糊盒机上，绝大多数的维护工作由操作人员定期完成。所以，在变换活件、每天下班以及周末的时候都要花上一定的时间让操作员工维护机器。对糊盒系统来说，由于其自身容易发生故障，这样做就显得尤其重要了。建立一个机器保养计划是非常有用的，就像博斯特公司的“Think Clean”系统一样，它会定期引导操作员工执行他们必须做的维护保养工作。另外，由于与初始设备制造商（OEM）签订了机器维护合约，因此，如果机器的某个部位出了问题，我们也能保持镇静，并从OEM那里得到及时的反馈。

    最后，我们不要忘记了生产线的最后工序。有些工厂的生产主管对其糊盒部所耗费的作业准备时间非常不满。博斯特公司的生产专家们定期造访这些工厂，发现这些糊盒部门通常要为等待合适的外层或标签以进料而耗费半个小时甚至更长的时间。试想，如果前面一个病人还躺在手术台上，我们就不能够对后面的病人开始手术。同样，如果使用机器来工作，那么流水线末端的重复性工作（比如外层起楞）的效率会更高。同样，胶带封合机、自动贴标机或者纸箱处理机器人也可以使生产效率提高，尤其是在高速生产线上。

    使整个机器合理有序地生产：
    ●  以最快的进料速度把纸盒坯料送入机器。
    ●  安排好工具和耗材。
    ●  配备好附加设备、特殊装置和生产线终端设备。
    ●  对操作者进行机器维护培训，给予其时间进行维护并监督。
    ●  考虑服务条款。

定期培训

    糊盒机操作员们通常都怀有这样的偏见，即他们都认为他们的工作需要特殊的技能，而这些技能是无法从书本上学到或者记录下来的。博斯特公司20多年来一直在传授着系统的机器设置知识——从机器的进料口一直到出料口。

    “折叠糊盒机基本知识” 告诉我们该如何设置机器才能生产出具有标准结构的纸盒。而职业培训，现场的或是OEM提供的培训，能把这些技能带到实际生产中去。而通常情况下，糊盒机的操作人员在培训后不久就会不按常规而以简便方法行事。因此，针对难度更大的盒型而进行定期的复训或者学习更为先进的课程将使操作人员的技能水平保持在很高的水平上。

    90%的糊盒故障的起因是给料不当，因此在给料上将花费大量的时间，这也是作业准备时间长的主要原因。切记：一旦给料不当，想使活件在机器里的运行速度达到最快几乎是不可能的。

    许多现代化的糊盒机和糊盒系统都附带了许多记忆单元，它们能够为某些特殊的活件保留重要的参数。由于这些记忆单元可以大大提高机器的作业准备性能，因而对于操作人员来说，熟悉并能使用它们便显得非常的重要。

    ●  确保操作人员得到系统的培训，并定期对他们进行复训。
    ●  采用Matic（自动化）系统，在合适的位置安装糊盒系统记忆单元。

配备合适的辅助设备

    许多工厂在它们的糊盒设备上安装质量控制系统来把关质量，但我们也可以将一些装置整合到完善的质量控制过程中去——不管问题是否出在缺胶、纸盒结构不对或者是生产线拥堵。所以，应该设法投资具有这些功能的机器，或者在不影响生产速度的条件下改进现有的机器使其具备这些功能。

    有许多辅助设备可以用来提高糊盒生产线的生产效率，同时也可以减轻操作员工的负担。自动给料器就属于这类设备，它可以使纸盒坯料在给料器内保持恒定的高度，而这也是机器能维持稳定运行的重要因素。一些给料器上装有纸堆翻转装置（batch inverters），能够将印刷面朝上的纸盒坯料翻转后送入糊盒机。这减少了人工操作，提高了产量。

    高速直线盒糊盒机普遍采用了上述给料器。在这些机器上，也可以辅助使用自动打包机来提高生产速度，减少人力。在要求不是很高的条件下，许多半自动打包机和生产线终端设备也可以显著地提高生产率。

    有的生产线比如博斯特Media、Alpina和Pacific系列设备，都采用了模块化的设计方法，允许日后在原系统上安装新的装置。这意味着能将用于直线盒糊盒的Media生产线改装成自锁底盒糊盒机，还允许使用者根据其自身产品结构的变化而对机器进行改装。记住：

    ●  自动给料器可以提高生产速度和质量，同时减少机器内活件拥堵的次数。
    ●  自动化打包机可以提高生产效率，减少人工处理。
    ●  模块化设备使用户能够根据业务需求的变化而进行改装。

    影响糊盒生产线效率的因素很多而且多种多样。一个负责任的OEM应该为客户提供必要的技术支持和建议，以帮助他们分析在哪些地方可以进行改进。OEM可能给你的建议之一是：提高生产效率的简单办法是提高生产速度……很可能是因为生产线终端的员工或装置阻碍了你实现最大的生产量。
 

 
信息来源：  《全球彩盒工业》