在1991年的加拿大，日本网屏委托Creo公司研发一款应用于胶印的制版设备，对感光度没有特别的要求。他们选择了外鼓式，因为这样就可以实现许多激光器对版只有几毫米的距离，美国的许多供应商对此表现了极大的兴趣。该研究的第一个成果Creo3244制版系统，使用固态YAG镭射，被分为480分光束，这样可以在单个鼓上调节，精度可以达到2400dpi。

　　Creo的成功之处在于外鼓式结构对于照排设备来说有着更加稳定坚固的结构，但是也存在设备巨大和成本昂贵的弊端。因此，Kodak和Creo联手研发了第二代照排系统，可以使用感光树脂版，并使用830nm波长的远红外激光曝光。在晒版时，在网点处的温度一般保持在110℃，该设备一般不使用化学药剂，在晒版结束后要通过一个加热烘干单元，温度一般在140℃。加热单元使图文信息部分的网点成型，通过加热使树脂稳固，然后印版成型，一般的耐印率为200000，如果经过烘焙处理，耐印率可以超过100万。

　　Kodak公司著名的DITP Gold系统，使用阴图版并装有半自动排版单元另外还有圆盘进料装置并在1995年秋季投入销售。

　　热敏工艺的另一特点是曝光处理对于聚合物的固化影响不大，其结果就是热敏技术有着前所未有的稳定的加工流程，许多制造商都增加了热敏版，并且在成功进入外鼓式照排设备市场。阳图版的处理工艺与阴图版的截然不同，非图文部分暴露在激光照射下，涂层发生化学反应，被剥离，亲水部分形成。未曝光的树脂为亲油部分。