1995年的德鲁巴展会上，计算机直接制版技术已经彻底改变了印前系统，CTP相比于传统制版工艺，取消了底片处理、手工拼版和装版的环节，从而大大节约了印前流程所需要的时间，同时在很大程度上降低了污染。对于一般的生产商而言，如果说购买一台CTP设备需要投入一倍的成本，那么由于CTP以上优点所带来的好处将会是两倍的收益。 

　　胶印制版的高精度一直是印前技术的发展方向，直至今日产生了几个工艺上的分支。在2008德鲁巴展会，这些新的分支技术将与观众见面。在4开和8开幅面的市场，主要是热印工艺，其压印单元所使用的主要还是紫外线激光技术。这两种工艺都是无版印刷，同时供应商正在寻求可以支持喷墨打印的图像信号版的解决方案。

　　哪种工艺是最优秀的？每种工艺都有自己的特点，有优点亦有缺点。印版幅面、运转周期以及制版周期都是评判的关键标准，这是因为，投资CTP所需要的投入是相当巨大的，但由于CTP技术的诸多优越性，设备的投入总额将在一段时间内被收回。

　　紫外线激光技术，使制版走出暗室进入光明时代 

　　在90年代，imposition程序问世，使得胶片的尺寸可以根据印版规格配套生产，以此为契机，我们称之为计算机直接Film，70x100cm规格的照排设备问世。该设备属于内鼓式结构，因为这种结构在4色分离的效果和成本方面都比绞盘式结构更具优势。在此基础上，可以进行直接制版，所以当时的许多供应商都选择了内鼓式的照排设备。

　　可是，在内鼓式结构的设备中的UV数字感光版如果没有足够的光线曝光的话，也是不行的。所以，供应商首先研究的是如何提高感光版的感光系数。第一代的感光版包含阴卤化物，需要至少0.010mj/cm2的光线能量才能达到曝光要求，这种程度的版允许较低的能量即可完成曝光。感光树脂版也是第一代感光版之一，其感光度只有银盐版的1/10也就是说需要0.10mj/cm2的能量要求。模糊的图像来源只占用了总能量的10%，而另外90%的能量则来自于预热处理。同理，预热在制版的过程中也是十分必要的。

　　根据不同的版型可以选择不同的曝光光线，比如氩离子光、钕离子光、氦离子光或氖光。以上所有光源都在可见光谱范围内，因此版处理的过程必须由红光照明或者在完全黑暗的环境下进行。所以，生产商必须根据制版的需求建立完整的光谱体系，这将是一笔巨大的投入，整个运作流程必须在无光的暗室中进行。 

　　又过了数年，直到2000年的德鲁巴，热敏技术取代第一代感光版。在德鲁巴2000，Agfa就内鼓式照排系统的银盐版感光程度问题，提出了新的解决方案：可以通过405纳米的UV光照射完成曝光，与先前的曝光版相比，这种工艺允许处理过程在一定色域的黄光下进行。一根05兆瓦的紫外线激光发射器作为光源。这是非常经济实用的，而且该技术应用于民用领域，CD唱片的市场潜力巨大。这使得许多意图放弃内鼓式设备的制造上打消了念头，继续经营自己原先的产业。在2002年，Fujifilm开发了一款划时代的感光树脂版，含30兆瓦紫外线照射光源，许多市场观察家预测这将完全替代热敏技术。迄今为止，这个语言还没有完全实现，因为感光树脂版的原理基本是一致的，需要较高的敏感度，理论上这与第一代感光版是一样的，而且在版材结构中的连接料需要不稳定的化学药物，还很不成熟。另外，预热单元也是必不可少的。也就是说，内鼓式设备相对于外鼓式设备而言相对简单，因此在对开和四开幅面的版中，紫外线制版机是更有竞争力的。在4开和8开幅面的版中，紫外线制版设备的主要竞争对手是热敏制版机。