海德堡针对八色至十二色的速霸SM102胶印机开展了大量的研究开发工作，力求进一步提高印刷质量和生产效率。海德堡董事会成员克劳斯；史碧戈博士指出：“新型速霸102为用户提供了当下最先进的技术，自动化程度的提升和设备操作的简便性使生产率显著提高。一些应用技术层面的全新观念也将出现在本届德鲁巴上，等待大家去发掘。”

    海德堡在单面印刷和双面印刷的市场上将继续引领潮流。CD102由于对纸张适应性强以及联线生产选择面广而荣登销量最高的单面印刷机的宝座。而速霸SM102则统领了八色至十二色的双面印刷机市场。速霸Duo型印刷机是速霸102系列的成功延伸，它结合了柔印、胶印、脱机上光及其他印后加工工艺，如裁切之星（CutStar）切纸系统。此外，可应用紫外UV油墨和复合油墨的UV机型业已上市。这使得当前的印刷市场呈现出分工越来越细、生产越来越专业化的趋势。

    有一点已成事实，每两台70x100厘米幅面的单面印刷机中，就有一台来自海德堡。在八色至十二色双面印刷机群中，海德堡占据了三分之二以上的市场份额。

    新型飞达——准备时间更短

    生产率更高增强型预置飞达是70x100厘米印刷机中第一个采用中央吸气带的方式而无需引导辊的飞达系统。它不但能缩短开机准备时间，还能使递纸的过程更加稳定可靠。

    增强型预置飞达包含了大量的技术创新，尤其是高性能的吸气头、全新的吸气带控制装置和纸张对齐系统。对到位的纸张实施自动控制是纸张对齐系统的要点，即使在印刷机以最高速度运转的时候，纸张的传输也是准确、整齐而平稳的。

    增强型预置飞达的气垫及规格设定是通过预设置功能事先自动设定好的。控制系统从基于印刷工业标准的PPF/JDF（印刷生产格式/文档定义格式）电子作业传票中获取所需的印刷作业参数，从而节省了宝贵的准备时间，使生产过程变得更加可靠。 
将增强型预置飞达与裁切之星（CutStar）进行组合，客户即可使用各种经济实惠的印刷纸张，从圣经类纸张、金属箔到300克/平米的轻型纸板均可采纳。

    采用其他附加设备可使塑料及金属箔类承印物的印刷更加简单易行。

    新型收纸装置——完美的纸张传输和精确的印张堆垛

    全新增强型预置收纸装置上的纸张传输、干燥及堆放系统已经过重新设计。未来的纸张传输系统将使用叼牙进行工作，其空气动力特性经风洞测试和电脑模拟得以优化。这种性能更优异的叼牙与文图利导纸板相结合，使纸张传输变得无比流畅。开发新一代干燥之星3000（DryStar3000）干燥系统也是改进海德堡纸张传输系统工作的一部分。经过调整，新一代干燥之星与收纸装置上的气垫导纸系统达到完美配合，如今的干燥能力比过去提高了30-50%，即便应对条件最苛刻的局部上光干燥也毫无问题。干燥装置和其他诸如喷粉在内的装置均由CP2000中心直接控制。导纸板上的辅助控制面板可对纸张传输中的气垫进行微调，并对传输过程实施可视控制。 

    这种流线型收纸气垫传输系统和新型闯纸机可对纸张进行精确堆垛，使纸边整齐，为印品的后续加工省去了大量工作。由于飞达的缘故，各种气垫、规格及印张减速装置的设定都是通过CP2000控制中心上的预置功能来完成的，印张减速装置可以自动适应已设定的纸张规格，卡纸或薄纸可一视同仁。也正是由于飞达的新功能，预置参数的更改可以被保存下来供重复印刷时使用。

    最终印刷单元的高度灵活性——印刷或上光

    海德堡CD102在改进后拥有了模块化的上光系统，这样，印刷机的最后一个单元就可以做为上光单元，发挥整体保护性上光的功用。借助于网纹辊，局部上光可被直接应用于橡皮布上。

    这种模块化的上光系统为在五色和六色机上进行局部上光提供了一种灵活有效的解决方案。如果活件中有20%左右需要保护性上光，那么，最后一个单元既可以做印刷也能做上光，全凭您的指挥。这种灵活性无疑拓宽了企业服务客户的范围。

    海德堡还对其上光单元进行改良，以期更加贴近专业联线上光的需要，比如：可远程调节的对角线套准系统，及经过改进的网纹辊。对角线套准系统亦由CP2000中心控制，它是目前唯一一个套准精度在周向和横向上达到+/-2毫米、对角线上达到+/-1毫米的套准调节系统，因此，专色上光或精细文字的上光设置会更加快捷。新型网纹辊的更换时间仅为三到四分钟，使开机准备时间大幅缩短。