从瓦楞纸板的品质可以看出一个企业的生产实力。瓦楞纸板生产线作为瓦楞纸箱的第一道生产工序，对产品的成本和质量起到关键性的作用，也是所有生产工序中变数最大、最难控制的环节，只有系统地解决好人、机、料、法、环五个因素，才能有效降低瓦楞纸板生产线废品的产生，制造出高品质的产品。

    人

    人是最关键的因素，也是最不稳定的因素。这里主要强调两方面的内容：瓦楞纸板生产线操作人员的团队精神和个人操作技能。

    瓦楞纸板生产线是集蒸汽、电、液压、气、机械于一体的生产流水线，涉及单面机、输送过桥、上胶复合、烘干、压线及纵横切等多道关键工序，任何一个环节配合不到位，都会影响到整条生产线的运行，这就要求瓦楞纸板生产线操作人员必须具备强烈的团队意识和互相协作的精神。

    目前企业的瓦楞纸板生产线操作技术人员大多数都是在企业的生产中慢慢摸索成长起来的，凭着生产经验进行工作，缺乏专业的操作技能培训和学习，对设备的驾御能力不够娴熟，缺乏对潜在隐患问题的预测和预防。因此，企业首先要注重瓦楞纸板生产线人员的技能培训以及瓦楞纸箱相关基础知识的培训，要不惜资金请人来或派出去进行学习，而且应该注重人才的培养，建立具有自己特点的企业文化，吸引高水准的瓦楞纸板生产线技术人才，使企业具有强大的凝聚力、员工具有高度的认同感。

    机

    设备稳定运行是瓦楞纸板品质保证的基础。在这一方面，企业应从下列角度出发来开展工作：

    1.设备的保养和维护是首要任务

    瓦楞纸板生产线的非正常停机会产生大量的废品，造成生产效率的降低和生产成本的增加，设备的保养和维护是减少停机率的最有效方法。

    2.日常保养

    设备能否正常运行，很大程度上取决于日常保养工作能否跟得上，一般设备保养原则是：润滑充分，清洁完整，认真细致。

    瓦楞纸板生产线有几百个润滑部位，按使用润滑剂的不同，可分为油润滑部位和脂润滑部位，不同的润滑部位应严格使用相应的润滑剂，并且要保持润滑部位得到充分润滑。如瓦楞辊、压力辊温度高就要严格使用高温润滑脂。

    设备的清洁工作在保养过程中也起到重要作用，它和设备润滑状况有着密切联系，主要应做到无尘土、无杂物，避免因尘土、杂物的影响加速部件磨损甚至损坏。

    3.维修工作

    设备部门要根据设备使用过程中出现的问题来制定详细的维修计划并且实施，保证设备稳定运行。

    4.设备易损件的管理

    对设备易损件的管理，实时监控是非常必要的。企业应建立设备易损件使用跟踪台帐，进行实时监控、分析，找出易损件磨损较快的原因，制定对策，能够做到提前预防，避免因易损件损坏造成无计划停机。

    一般情况下，对易损件的管理应采取以下两方面措施：一是改变易损件自身的材质、制造工艺，以达到延长使用寿命的目的；二是在合理的使用环境中使用，减少人为、环境因素造成的不必要损坏。

    5.重视设备关键部件的更新改造

    近几年，瓦楞纸板生产线的技术创新层出不穷，新的技术亮点引领企业着手瓦楞纸板生产线设备关键部件的更新改造。

    6.生产管理系统

    使用瓦楞纸板生产线生产管理系统来控制生产成本，能够比较准确地统计出瓦楞纸板生产线的生产效率，实现整条生产线速度同步。一般可以降低瓦楞纸板废品率在5%以上，而且淀粉用量也明显降低。

    ①自动接纸机

    采用自动接纸机进行接纸，避免接纸时不必要的浪费，降低瓦楞纸板生产线的停机及质量问题的产生，保证稳定的高生产速度以及整条生产线的高纸板品质。

    ②碳化钨瓦楞辊

    作为单面机心脏的瓦楞辊，对瓦楞纸板的品质起到决定性的作用，亦对经济效益产牛直接影响。碳化钨瓦楞辊是运用热喷涂技术将碳化钨合金粉末熔化喷涂到瓦楞辊齿面形成碳化钨涂层的一种特殊工艺，比一般瓦楞辊寿命长3倍－6倍。在整个辊运转寿命中，它的楞高几乎不变，保证了瓦楞纸板质量平稳，减少2%～8%的瓦楞芯纸和胶糊用量，降低废品的产生。

    ③糊机触压棒

    糊机触压棒是采用很多耐磨的弧形片板与弹簧连接而成的，弹簧的弹力始终让弧形片板均匀地贴合在糊辊上，即使是糊辊磨损凹陷，弹簧片板也会随着凹陷，始终让瓦楞芯纸均匀地贴合在糊辊上。另外，弹力均衡的弹簧会根据原纸的薄厚和楞形的变换自动调节高低，使瓦楞芯纸在进入糊机上糊时的瓦楞高度与上糊后出糊机时的楞高保证不变，有效控制涂胶量并且大大改善纸板品质。

    ④热板部触压板

    热板部触压板是用来取代传统的重力辊触压传热方式。它是采用特制的耐磨材料片板连装而成，每块片板上配装有弹力均衡的弹簧，使每块片板能全面触压于热板上，增加了纸板的受热面积，提高了传热效率，从而可提高车速、保证完好的楞型、增强瓦楞纸板的强度及增加瓦楞纸板的厚度，纸板不脱胶，不起泡，贴合良好，降低了废品率。

    ⑤自动制糊系统

    制糊工序是整个生产工艺中波动最大、对纸板质量影响最关键的工序。传统制糊配方单一，容易因人为因素造成加料不准确，使粘合剂品质不稳定。而自动制糊系统是集工艺、机械和自动控制为一体的典型综合体，可以对制糊系统中的配方功能、历史数据、实时数据、动态监控功能、人机对话等进行处理，制糊质量稳定受控，可以使生产线操作更加稳定，降低人为因素，彻底解决纸板起泡、透楞、发软等质量问题，降低废品率。

    料

    这里的“料”主要包括原纸、粘合剂和蒸汽。

    1.原纸

    原纸质量首先要确保在使用过程中不出现断纸现象，在稳定原纸质量的基础上，企业应做到原纸品种、定量规范化管理，缩减使用的总品种，避免频繁换纸，这一点对瓦楞纸板生产线的降耗至关重要。

    对瓦楞纸板生产线操作人员，应熟知每批原纸的质量水平，包括含水率、吸水性、裂断长等指标，以便根据原纸的质量状况适当调整操作。另外，原纸的边缘保护要特别小心，曾经就出现过因原纸边缘被库房地面沙子中的小石子裹破，造成原纸的边缘破损，问题发生又不容易被发现，结果造成上机断纸。

    2.粘合剂

    粘合剂质量取决于粘合剂制作工艺优劣和使用的原料质量。粘合剂使用的主要原料是淀粉，一般需要采用工业一级品以上的玉米淀粉。等级较低的淀粉加工精细度差，蛋白质、脂肪等杂质较多。使用这样的淀粉，将消耗更多的烧碱，使粘合剂不稳定，粘合的瓦楞纸板易吸潮，并且粘合剂易以较大的淀粉颗粒和杂质为核心产生凝胶，使粘合剂流动性变差。