在位于意大利Lecco的欧米特公司技术演示中心，一台六个色组的多功能组合轮转印刷机接受了测试，测试的结果鼓舞人心，因为这是欧米特公司全新推出的新品，6个色组的配置中，包括了4组轮转胶印单元和2组柔印单元。新增的轮转胶印装置，宣布了一个明确的信号：欧米特VaryFlex多工艺组合轮转生产线的工艺平台得到进一步拓展，多工艺组合的灵活性进一步提升。提升组合工艺的灵活性，这正是欧米特公司研发部的目标所指。全新UV轮转胶印单元是欧米特研发部近年来与胶印领域资深专家合作的成果，它将满足包装印刷领域的客户，包括标签印刷商，对于扩展印刷技术配置可能性的需要，这类需求越来越多地出现在终端用户提出的愿望中。

　　此前，在Varyflex多工艺组合轮转生产线上，可以配置联机凹印和丝印、联机全息转移和跳步烫、联机全息定位烫等组合工艺技术，继轮转胶印单元成为Varyflex平台上的工艺技术家族的新成员后，该平台对印品的表现力更加完善，对于网点渐变的精细图案的处理将更为得心应手。

　　欧米特联机轮转胶印单元秉承了欧米特系列设备的突出理念---更少的浪费。例如，它可以提供在10米/分钟的低速下进行调机，该单元集成了预套准功能，这两项技术显著减少调机时产生的浪费。在套准控制上，轮转胶印单元可集成欧米特专利技术的Vision1全自动套印控制系统，完全实现自动化的套准控制，只需一键操作即可实现所有单元的控制。系统可同时监控横向和纵向套准，这也是欧米特的专利技术。欧米特在这些关键技术上的努力成就，确保在调机和生产过程中的浪费显著减少。

　　其它诸项技术特点包括： 

　　◆ 采用了人体工程学设计，操作人员可轻松在印刷机的两侧进行操作；
　　◆ 印刷单元中的印刷滚筒、着墨辊、墨槽、润版辊均采用独立伺服驱动，每个驱动轴可单独调整速度，油墨监控和润版曲线还能自动进行设置；
　　◆ 着墨系统的着墨速度和频率可远程调整，着墨辊的温度由电机控制，这将保证油墨在整个印刷中稳定流动；
　　◆ 着墨系统为独立装置，带有全自动的印前设置、CTP协议（CIP3和CIP4）的直接端口，和数据存储功能并能保存输入的作业。当作业接收完成后即可进行色彩校正；
　　◆ 着墨参数可通过中央软件和特别控制单元进行校正，并能自动调整平衡水温度、Ph值和传导率。
　　◆ 胶印单元的设计为可互换的插件式结构和用于不同尺寸的进纸装置。
　　◆ 最大速度可达200m/min。 

　　全新的轮转胶印单元还提供UV固化功能，配有电机驱动的水冷辊，因而可以适合更广泛的承印材料，包括纸张、不干胶、薄膜和轻卡纸。

　　由于VaryFlex的无轴无齿轮传动技术，使得轮转胶印单元可以和整机运转相匹配。这往往是联机轮转胶印遇见的最大挑战，由于胶印和其它印刷方式（柔印、丝印以及凹印等）在印刷压力的轻重的差异，如何保持承印物在整个传递过程中张力恒定的难题，为实际生产中的整机运转速度设下了限制。该问题的顺利解决，归功于Varyflex提供的全伺服独立驱动平台，各个工艺插件均有独立电机单独控制。

　　目前，欧米特全新胶印单元可以做到的轮转宽度是340和430毫米，这已经是目前市场上现有同类设备的最大宽度，而欧米特研发部正在紧锣密鼓地进行520mm幅宽的开发，以适应更多包装作业的需要。