摘 要： 采用化学分类法处理电镀废水，对含铬、铜、镍废水进行分类收集，分而治之。设计处理能力800m³/d，经过一年的实际运行，效果明显优于传统化学处理法，处理出水的各项指标均达到国家《污水综合排放标准》(gb8978-96)一级标准，即ss<70；总cr：<1.5mg/l；总ni：<1.0mg/l；总cu：0.5mg/l；总zn：2.0mg/l；ph：6～9。该工程投资约70万元，处理成本为4.0元/m3，由管理公司负责经营，环保部门进行在线监测，效果良好。
　　关键词：化学分类法 电镀废水 处理

　　广西荔浦电镀废水生产区位于荔浦县城郊区，有五家从事小五金电镀生产的企业，电镀产品的规模为3600t/a，每天的产生大量的含铬、镍、铜、锌等重金属元素的高毒性废水，如不经处理而直接排放，就会对环境造成严重污染。因此，按国家有关环保法规要求，对该电镀废水进行处理，实现达标排放。目前用于电镀废水处理的方法较多，主要有化学沉淀法^[1,2,3]、微生物法^[4]、电解法和气浮法^[5]等。通过对该废水的处理试验研究，并进行工艺比较，我们采用适合该废水水质水量变化特点的化学分类法处理，即将生产区内各厂家产生的废水统一收集，并将含铬废水和含铜镍废水分开处理。废水处理站由电镀城内各电镀厂共同出资兴建，由一家管理公司承包管理，工程于2001年投入运行，从一年多的实际运行境况看，出水质良好且稳定，一些主要污染物的指标均优于国家《污水综合排放标准》（gb8978－96）一级标准。

1、污水来源及水量水质特征

　　废水主要来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤废镀液以及由于操作或管理不善引起的"跑、冒、滴、漏"，另外还有地面冲洗、通风冷凝废水等。由生产区内排放的废水量为800m³/d，其中包括镀镍废水165 m³/d、镀铬废水94m³/d、镀铜废水165 m³/d和其余清洗镀件的酸洗废水376m³/d，处理前含铜镍废水及含铬废水水质监测情况如表1。

表1 废水水质监测结果