氯化物镀锌工艺自问世以来,一直都以其高亮度、低污染、高效率等独特的优点广泛应用于国内外电镀业。目前,虽然光亮剂品种繁多,性能不断改进,但其组成仍然含有非离子表面活性剂。非离子表面活性剂的浊点是影响光亮剂质量的一个重要因素。为此,作者对非离子表面活性剂浊点进行了研究,下面对影响非离子表面活性剂浊点的几个因素进行探讨。

　　1测　试

　　1.1　方法及仪器

　　测量镀液浊点时采用目视法,过程为:(1)取一定量的加有被测试剂的溶液,电炉加温至溶液发生浑浊;(2)停止加温,搅拌下缓慢冷却,溶液刚澄清时的温度,即为浊点;(3)需要观察对镀层影响时,使用赫尔槽设备进行镀液性能测试。每种数据测试3个点,如差距较大,则重新测试。

　　1.2　基础液配方及工艺条件

　　氯化钾(电镀级) 220ｇ/ｌ

　　氯化锌(电镀级) 80ｇ/ｌ

　　硼酸(电镀级) 30ｇ/ｌ

　　苄叉丙酮 0.4ｇ/ｌ

　　平平加0-15 4.0ｇ/ｌ

　　ｐｈ值 5.0

　　温度 25℃

　　电流密度 2.0ａ/ｄｍ2

　　2　结果分析

　　2.1　主盐浓度的影响

　　主盐浓度对非离子表面活性剂浊点的影响主要取决于盐的浓度和离子的化合价。通常,盐的浓度越高,浊点越低;组成盐的离子化合价越高,浊点的降低越多。表1为氯化钾、氯化锌含量对浊点的影响。

　　从试验结果可知,随氯化钾含量升高,镀液浊点明显下降,符合一般规律,但氯化锌对浊点的影响反常。测试结果显示,氯化锌含量对浊点几乎无影响,这与一般理论上的规律相差甚远(使用蒸馏水、移液管、容量瓶等精确称量手段多次、反复验证,结果也都一样)。这种反常结果的真正原因有待于进一步研究。

　　2.2　与非离子表面活性剂浓度的关系

　　对非离子表面活性剂浓度与浊点的影响进行了测试,结果见表2。

　　从表2可以看出,表面活性剂的浓度增大,平平加ｏ－15的浊点略有升高,ｏｐ－20的升高则较明显。考虑到氯化物镀锌中非离子表面活性剂的正常含量,只测定了表中的浓度范围,其他浓度未测。

　　2.3　与苄叉丙酮浓度的关系

　　氯化物镀锌中仍然以苄叉丙酮为主光亮剂。苄叉丙酮不溶于水,主要依靠非离子表面活性剂对其的增溶性而溶解,故苄叉丙酮含量越高,非离子表面活性剂的浊点应越低。表3为测试结果。

　　 对苄叉丙酮含量的测试结果表明,含量增高,浊点降低,符合一般规律。

　　2.4　与辅助光亮剂的关系

　　辅助光亮剂是氯化物镀锌中的重要组分。本试验主要测试了常用的主要辅助光亮剂(烟酸、肉桂酸、苯甲酸、扩散剂),结果见表4。

　　从上可知,苯甲酸、肉桂酸对浊点的影响较大,随含量提高,浊点降低较明显。辅助光亮剂酸性越弱(如肉桂酸),浊点降低越明显。这是由于镀锌溶液中的有机酸属于弱酸,溶解度受ｐｈ值影响较大,在弱酸性氯化物镀锌溶液中溶解度很低,主要依靠非离子表面活性剂的助溶作用而溶解。因此,温度升高时非离子表面活性剂对有机弱酸的溶解作用减弱,有机酸首先析出而导致溶液发浑。实际上,这时的浑浊物不是非离子表面活性剂的析出物,而是弱酸的微小固体析出物。

　　2.5　其他添加成分对浊点的影响

　　测试了烷基醚聚乙二醇硫酸酯盐型、烷基醚聚乙二醇磺酸盐型阴离子表面活性剂及有机增溶剂对浊点的影响,结果见表5。

　　从结果看出,3种物质均有较大的作用,但阴离子型表面活性剂泡沫太多,烷基醚聚乙二醇硫酸酯盐型的阴离子表面活性剂更是如此。另外,阴离子表面活性剂对高电流密度区有不良作用,影响电流密度上限值。有机增溶剂不产生任何泡沫,同时具有辅助络合作用及缓冲作用,含量范围也较宽,100ｇ/ｌ的测试范围内对溶液无任何不良影响,且含量越高,浊点也越高。在测试范围中的一般规律为含量每约增加4.5ｇ/ｌ,浊点就提高1℃。有机助溶剂货源广,价格低,在氯化物镀锌中颇有应用价值。