四、点焊定位质量的影响——搭边超差

有时，由于桶身缝焊前点焊定位的问题也造成部分三角区的渗漏。由于定位不准确，经常形成的搭接焊缝形状如图8所示。在焊缝的a、b两侧搭接量严重超差，a边搭接量过大，b边搭接量过小。搭接量过大时，焊缝搭边脱离过多，形成没有熔融的双层，如图9-1所示，它所以形成的卷边除了具有因焊缝太厚引起的渗漏情况外（如图6所示），还有因双层边中间有缝隙而产生的渗漏，如图9-2所示。搭接量过小时，常出现开口现象，有时翻边后即出现焊缝脱开，在卷边过程中已完全分离。翻边时焊缝脱开的情形如图10-1所示，由此出现的三角区卷边情况如图10-2所示。如此造成更大的渗漏。

为了防止缝焊搭边过宽或过窄，必须在定位点焊机上想办法，采取“z”形定位夹具，在a、b两头同时定位，只有控制a、b两个点，才能使两边定位一致，“z”形定位夹具如图11所示。对于全自动缝焊机来说，因它本身具有“z”形定位导轨，既不需要点焊定位，缝焊搭边质量也能得到严格地控制。

五、缝焊质量的影响（一）——烧穿

有时造成渗漏的原因很难分析，但只要将三角区切下展开，便会发现很多问题，如图12所示的卷边便属此类。图中在桶身焊缝卷边中出现的孔穴，通过展开分析，发现焊缝有穿孔现象，这就是缝焊烧穿。

缝焊表面局部烧穿现象产生的原因一般有如下四种：

（1）桶身搭边或焊轮表面不净、污物多；

（2）电极压力不足或桶身与焊轮没有真正接触；

（3）焊轮表面失去规整形状；

（4）缝焊焊速过快，焊轮过热。

在正常生产中如出现过多的烧穿现象，就要严格检查，对于第一种原因，应清理桶身搭边表面和焊轮表面；对于第二种原因，应提高电极压力，更换磨损过度的焊轮；对于第三种原因，应修理焊轮表面；对于第四种原因，应改善冷却条件，在生产中一般出现少数的烧穿现象，多半是第一种原因造成的。

缝焊机电流大，阻抗小，故次级电压低。这样，桶身上油污、氧化物等均属不良导体。在电极压力作用下，氧化膜等局部破碎，导电时改变了钢板上电流场的分布，使个别部位电流线密集，热量过于集中，易造成搭接处烧伤或沿焊点外缘烧伤。这就是产生烧伤的主要原因。

六、缝焊质量影响（二）——凸咀

在我国大部分制桶厂家,缝焊的凸咀现象极为普遍.这也是造成三角区渗漏的主要原因之一.如图13所示为缝焊边缘出现的凸咀形状,在卷边过程中, 凸咀将首先到达卷边中心,因而使两侧翻边部位不能到达而出现卷边层不足或空隙现象, 凸咀中心与凸咀两侧卷边情况可参看图2-2和图2-3,其卷边情况基本类似.

缝焊凸咀现象的产生原因一般有三种：

（1）通电时间过长；

（2）电极压力不足；

（3）电流过大。