二、钢桶丝网印刷油墨的附着力

钢桶丝网印刷要求油墨具有良好的附着力，丝印油墨的附着力问题也是钢桶丝网印刷后油墨最突出的一个问题。如果钢桶印刷后油墨在钢桶上没有附着力，就等于没有印刷，还会造成很大的浪费。油墨的附着力问题涉及到油墨和钢桶的粘结机理。目前一般认为影响油墨附着力的原因有以下几点：

1、树脂的影响

树脂是构成油墨连结料的主要成分，油墨的附着力与树脂性能有密切的关系。

① 分子量。若树脂的分子量与钢桶表面涂层涂料的分子量太接近，油墨溶剂不易选择。若树脂的分子量太大，为使油墨达到丝网印刷的要求粘度，则油墨中固体(树脂)含量就太少，造成溶剂的浪费。分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。若树脂分子量太小，则内聚力与相容差，附着效果就差。配墨树脂的分子量选择是很重要的，必须适宜。

② 玻璃化温度。高分子链段运动只有在玻璃化温度以上，才具有显著的扩散速度。整链运动只有在高温度下才能进行。对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着力有利。

③ 树脂的组分。树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在钢桶上的附着效果，因此，在钢桶丝网印刷中对不同涂层的钢桶采用的印刷油墨也是不相同的。如钢桶表面的涂层有涂氨基烘漆涂层和镀锌涂层、镀铬涂层及镀锡涂层等。

④ 树脂单体的元素含量。合成树脂单体某元素含量的改变，使树脂的性能也随之变化。所以，设计钢桶丝印油墨配方时，合成一些特殊的树脂，将大大改进油墨的性能。树脂单体某一元素含量的改变，将导致树脂某一特性的突出变化。

⑤ 树脂的极性与结晶性。极性的存在利于油墨的附着效果，但高极性的线型聚合物，结晶性也高，可采用共聚和接枝对树脂改性来破坏结晶性，保持极性。

实践证明，环氧树脂对钢桶表面涂层涂料能产生化学键，所以，钢桶丝网印刷油墨常采用环氧树脂来配制，以期达到理想的附着效果。

2、溶剂的影响

配制油墨的溶剂也影响其附着能力。大家知道，采用的树脂和溶剂的溶解度参数相近是合适的，对于钢桶表面涂层涂料的溶解度参数也要同时考虑相近。

① 树脂和溶剂的溶解度参数相近，利于溶解。

② 高沸点的溶剂使用过多，油墨的附着力下降。

③ 溶剂选用不当，油墨的附着力差。溶剂的使用要从多方因素来考虑，所以油墨溶剂常使用三种以上的混合溶剂。

④ 油墨中的溶剂和连结料（高分子聚合物）和钢桶表面涂层涂料接触，对钢桶表面涂层涂料进行溶胀和溶解，使钢桶表面涂层涂料和油墨中的连结料相互扩散，形成一层混合后无界线的中间层，导致了界面的消失，形成油墨和钢桶表面涂层涂料的牢固结合。

扩散过程是油墨溶剂对钢桶表面涂层涂料溶解的过程，而钢桶表面涂层涂料溶解与否，则决定于油墨中的连结料和溶剂的极性。只有油墨和钢桶表面涂层涂料的极性相似时才能溶解，才具有粘合牢度。

油墨中的连结料一般是线型结构的分子聚合物，其分子两端很容易向钢桶表面涂层涂料中扩散，短侧链不利于扩散，大支链有利于扩散。