（四）、钢桶表面的除锈

钢桶表面在涂装前，是最容易被氧化和腐蚀的，其表面的氧化皮和铁锈主要是氧化亚铁、三氧化二铁、含水三氧化二铁和四氧化三铁等。在钢桶涂装前，如果不将其表面的氧化皮和铁锈除尽，就会影响钢桶表面漆膜的附着力、装饰性和使用寿命。因为铁锈结构疏松，在钢桶表面附着不牢，易随涂层一起脱落，而氧化皮在水所作用下会生成氢氧化三铁，体积增大使漆膜起泡、龟裂、脱落。漆膜下的氧化物与钢桶金属铁组成的腐蚀电池中是阴极，它促使钢桶表面金属继续腐蚀，使涂层很快破坏。

钢桶表面的除锈方法分为化学法和机械法两大类。

化学法除锈是利用化学反应或电化学反应从钢桶表面溶解掉一般锈迹、氧化皮及各种腐蚀产物而不影响钢桶基体金属。最常用的化学除锈方法是酸洗。即利用有机酸或无机酸使钢桶表面的氧化物和黄锈从钢桶表面析出。

机械除锈方法是利用摩擦、锤击、冲刷等机械作用力，使磨粒在钢桶表面除去锈迹、高温氧化皮等污物。钢桶企业最常用的机械除锈方法是手工打磨和机械打磨。手工除锈是使用简单工具用人力进行除锈，其方法简单易行。但劳动强度大，生产效率低，且除锈质量差，一般只能除去疏松的或较轻的铁锈，不能除尽较重的锈层和氧化皮。

（五）、钢桶表面的磷化处理

钢桶在含有锌、铁、锰的磷酸盐溶液中，与溶液发生化学反应，生成难溶于水的磷酸盐，使钢桶表面形成一层附着良好的保护膜。这种方法称为钢桶的磷化处理，此保护膜称为磷化膜。

磷化膜具有微孔结构，在通常大气条件下比较稳定，具有一定的防锈能力，作为钢桶漆膜的底层，能够显著地提高漆膜涂层的附着力和耐蚀性能。

1、钢桶表面磷化处理的分类方法

按磷化溶液组成，以阳离子为主可分为：锌系（包括磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸锌锰系）、铁系和锰系三大类。钢桶企业常用的磷化膜以磷酸锌系为主。

按处理温度可分为：①、高温磷化 一般情况下，其磷化液的温度在90~98℃之间；②、中温磷化 一般情况下，其磷化液的温度在50~70℃之间；③、低温磷化 一般情况下，其磷化液的温度在20~30℃之间。钢桶表面的磷化如果按处理温度分，选择中温磷化是较为理想的，此时的磷化效果最佳。但目前，有许多钢桶企业为了降低生产成本，都在纷纷采用低温磷化处理。

按处理工艺可分为：浸渍式磷化；喷淋式磷化和涂刷磷化。但在制桶行业应用较为广泛的工艺方法为喷淋式磷化。它主要是采用钢桶清洗生产线清洗钢桶，一般采用的工艺流程为：碱液除油→一次水洗→二次水洗→磷化处理→水洗→钝化→烘干。这种钢桶清洗生产线生产效率高，工人的劳动强度低。清洗后钢桶的表面质量可以保证其涂装工序的正常进行。

2、钢桶表面磷化膜的钝化处理

为了增强钢桶表面磷化膜的耐腐蚀性能和对涂层的附着力，磷化后可对钢桶处理钝化处理。

钝化溶液可用含0.1%铬酸的水溶液，钝化后用水漂洗，除去多作的铬酸。如用六价铬和三价铬组成的水溶液作为钝化液，其浓度为（0.05~0.1）%，钝化处理后则可不经水漂洗，可以减少污染，其钝化膜为无色或淡灰色，耐腐蚀性优于单纯的铬酸钝化膜。所以钢桶的表面钝化大都采用六价和三价铬组成的水溶液进行钝化处理。磷化膜经120℃以上的温度烘干，可以提高其耐腐蚀性能。

3、钢桶表面磷化后的缺陷分析