对于钢桶来说，其制作材料均为热轧和冷轧薄钢板，大部分属于普通金属材料，在钢材制造和保存运输过程中，因工艺和防腐等需要，表面常有油污或锈渍等。而在钢桶生产过程中接触空气、水等，由于空气中的氧和水以及可能含有的二氧化硫、二氧化碳、硫化氢等气体的作用，很容易发生腐蚀；其次，钢桶补焊时，大多数制桶厂家采用锡焊进行修补。而由于锡焊前要盐酸腐蚀焊接接触表面，而盐酸中的氯化氢气化后扩散在周围的空气中，也容易造成钢桶表面金属的锈蚀，从而导致钢桶性能降低甚至损坏；另外对于制作好的钢桶表面，由于在加工、搬运过程中常常容易粘附或生成异物。如氧化皮、油污、加工碎屑（卷边产生的飞刺、铁削等）、尘土等；这些都将会影响钢桶表面涂层的附着性能和保护性能。故对刚制作完的钢桶不宜直接进行涂装，而需作适当的表面处理，以清除影响钢桶表面涂层质量的不利因素；涂装前钢桶表面处理质量的好坏，对钢桶表面涂层来说是十分重要的。

一、钢桶表面进行涂装前处理的目的

钢桶涂装前表面处理的目的在于：

1、增强钢桶表面涂层的附着力；

2、提高涂层对钢桶的保护性能；

3、为钢桶涂层的平整性创造良好的条件，提高钢桶涂层的装饰性。

二、钢桶表面主要污物的类型、组成和对涂层性能的影响

钢桶表面的污物按其类型来划分可分为：

1、油污

钢桶表面的油污通常可分为四类。

（1）、钢板轧制时使用的轧制油。

在金属材料加工过程中，需使用轧制油。按轧制方式的不同，轧制油分为直接轧制油、循环轧制油和非水溶性轧制油。

直接轧制油主要是牛油式棕桐油等动植物油，添加有乳化式分散剂、耐高压剂，加水乳化后使用，一般使用后废弃，故油质老化程度极小，极少混杂有固体污垢和机油。

循环轧制油和直接轧制油的根本区别是采用反复循环使用，油质老化严重，混杂大量的固体污垢。

非水溶性轧制油以油状态直接使用，因其不含水，不会由于加水而分解老化。

（2）、钢板表面上涂有防锈油

为防止加工后的钢板在贮存和运输过程中发生锈蚀，一般钢板在出厂前都要在其表面涂覆防锈油以防锈蚀。

（3）、钢桶表面上的机油

机油一般是钢桶在加工过程中，生产设备内部所用的润滑油。机油一般不会单独粘附在钢桶的表面上，通常以混杂在轧制油中的形态存在。

（4）、其它油污