在钢桶的生产过程中，难免会出现焊缝和上下“大圈”（即桶底、桶顶与桶身机械卷边咬合处）的渗漏。然而，随着市场经济的进一步发展，iso9000：2000标准中将以顾客为关注焦点提到标准大八管理原则的首位。满足顾客要求已经成为钢桶企业的目标，否则企业的生产经营就会出现危机。

　　最近我走访了几家制桶厂，大家都为顾客越来越高的质量要求而抱怨，说顾客要求太高，钢桶那能个个没有一点儿焊疤，国家标准中都允许可以有焊疤存在，为什么现在的用户就不行等等。其实，这些问题我在工作中每天都遇到，目前有许多顾客要求钢桶外观光彩夺目，不允许有焊疤、油漆流挂、漆皮脱落及钢桶表面凹坑等问题存在。即便是用氩弧焊机补焊的焊缝（焊疤很小，打磨后几乎看不见）也不要，但目前在制桶企业产品要做到“零缺陷”，还很难实现，这主要是受行业企业管理的水平的限制。钢桶行业目前无论是人员素质、设备状况及企业的管理水平都无法达到零缺陷生产条件的要求。所以，我们就寻求一种不影响钢桶外观质量，又能防止其渗漏的方法——粘接，目前已经有几家钢桶企业在使用。

　　钢桶的渗漏大部分在桶底、桶顶与桶身机械卷边咬合处；其次是在桶身缝焊处。极少部分是因钢板原材料本身的缺陷如砂眼、夹层等造成的渗漏。粘接分结构粘接和非结构粘接。结构粘接的重要特征是粘接处要长久地承受力学载荷；而非结构粘接多指密封、封装、定位、修补等非力学承载的粘接。所以，钢桶的粘接属于金属非结构粘接。下面我们一起探讨钢桶的粘接过程和方法：

　　一、钢桶修补用胶粘接的选择

　　要选择合理适宜的胶粘接，首先我们应了解胶粘剂的性能和特点。一般情况下我们用来粘接钢桶的胶粘剂都是合成胶粘剂，合成胶粘剂可分为化学反应型和物理凝固型两大类，或根据它们在不同温度下的状态分为热固性和热塑性两类。前者一旦被固化就不会溶解也不会熔化，形成相互交联的网状结构；而后者则会随温度的升高而发软，当温度高于某一个材料特征温度后（如结晶温度或玻璃化转变温度），它们能够粘滞地流动，而温度一旦降低，它们又会重新凝固。热固性胶粘剂一般都是化学反应型的，而热塑性或热固性胶粘剂一般都是化学反应型的，而热塑隆或热熔性的胶粘胶一般都是物理凝固型的。

　　热固性胶粘剂的强度和刚度较大，蠕变倾向较小；而热塑性胶粘剂的塑性和韧性较大，疲劳性能较好。

　　根据胶粘剂的特性和钢桶的使用环境，我们通常使用环氧树脂胶简称环氧胶，作为钢桶的修补粘接剂。

　　环氧胶的粘接强度高放工工艺性能良好，配制使用方便，固化后体积收缩率较小，产品尺寸稳定，使用温度范围广，且对人体无毒性。各种牌号各种性能的环氧胶不仅可以从市场上买到，而且可以自行配制或根据需要对胶粘剂进行改性，因此环氧胶被称为“万能胶”。

　　二、钢桶修补前的表面处理

　　钢桶粘接前，不同于焊接最重要的一点就是要求被粘接的钢桶表面具有一定的粗糙度和清洁度，同时还要求被粘接的钢桶表面具有一定的化学或物理的反应活性，这样才能保证钢桶的粘接质量。因此，在进行粘接前，必须进行钢桶表面的清洁处理和表面活化处理，这些统称为钢桶表面的预处理。

　　钢桶表面处理的常用工艺方法如下：

↓

↓

↓

　　在进行钢桶表面处理工艺时，应考虑以下几点：

　　1、钢桶表面被污染的情况，包括污染层的厚度、污染层的紧密程度、表面污染物的种类和性质。如钢桶表面是油漆、电镀层还是矿、植物油等。

　　2、粘接结构的使用性能要求，如短时间内要求不漏，即应急处理还是要求长期不漏，对渗漏的钢桶全部用此法处理后，要求达到新钢桶的水平。

　　3、所使用材料的经济性和必要性。即被粘钢桶表面的种类（油漆桶、电镀桶、镀锌桶还是冷板白皮桶），胶粘剂种类，使用性能要求和表面处理工艺四者之间，应找出一个经济性最好的折衷点。

　　一般情况下，钢桶表面处理时常用下列方法：

　　脱脂液：三氯乙烯或汽油

　　处理液：正磷酸（85%）:乙醇=1:2（重量比）

　　处理方法：1、溶剂脱脂

　　2、中粗砂布打毛

　　3、在60℃处理液中浸泡10min，然后在流水中用尼龙刷刷尽表面污染，再用蒸馏水漂净，120℃空气中干燥1小时。

　　这种方法对没有喷涂的钢桶表面处理最有效。

　　三、钢桶修补的粘接工艺

　　钢桶修补粘接工艺的一般内容和程序如下：