六、桶体翻边勾不到头(图6)
　　造成此问题的原因及克服方法如下：
　　1.卧式封口机两卷封盘距离超过规定值。
　　因调试不当，两卷封盘距离超过规定值时,会造成成品桶尺寸超高问题。超高是造成桶体翻边勾不到头的原因之一,故班前应检查盘距尺寸是否正确。在钢桶生产过程中,也应经常检测成品桶高度尺寸,发现问题及时调整设备。
　　2.气缸压力不足。
　　无论立式或卧式气动封口机,当其气压压力不足时,可造成成品桶尺寸超高,故应避免在气压压力不足时开车生产。
　　3.桶体翻边不均匀。
　　当桶体翻边不规整,尤其出现一头整圈翻的尺寸大,另一头整圈翻的尺寸小时,卷封后翻边尺寸小的一头可出现整圈勾不到头的问题,故应严格控制翻边工序的工艺尺寸。
　　七、底边或盖边勾不到头(图7)
　　造成问题的原因及克服方法如下：
　　1.卷封轮弧面磨损。
　　卷封轮经较长时间使用后,其弧面因磨损变的宽大,如仍继续使用,桶底盖的闷型边前端无法再向前勾入,压平轮将卷边推平后,卷层内即出现勾不到头问题。此时应更换新轮。
　　2.卷封滚调节丝杆后移。
　　比较陈旧的封口机,由于机械震动可引起调节丝杆后退,卷封轮不能有力地将钢桶卷边卷紧,即出现底盖边勾不到头问题。此时应对设备进行改进,增加丝杆锁紧母止退装置。
　　3.桶底盖冲压后因缺角而不圆。
　　冲压车间生产的底盖由于某种原因使闷型边缺角,故卷封后,此缺角部位则不能勾到头。保证半成品质量,发现缺角底盖不让它进入组装工序,可避免此问题发生。
　　八、内卷五层半(图8)。
　　造成的原因及克服方法如下：
　　1.桶高尺寸过矮。
　　卧式封口机两卷封盘距离小于规定值时,可迫使桶体翻边尺寸加宽,致卷层内出现五层半问题。解决方法：调试好设备,再开车生产。
　　2.气缸压力过大。
　　多品种生产。立式气动封口机上气缸压力应随品种用料薄厚而适当增减。当某一品种桶用气超过规定值时,即可发生内卷五层半,故应注　　意调节气压。在更换品种时,更应注意调节气缸压力。
　　3.桶体翻边不良。
　　桶体翻边的正确与否,对卷边质量影响甚大,尤其是滚压翻边机,过度因调试不当,致桶体翻边尺寸一头宽一头窄。卷封后，过宽的一端可出现五层半缺陷,所以必须保证翻边工艺尺寸的正确。（见图8)

      九、一头宽一头窄(图9)
　　造成的原因及克服的方法如下：
　　1.压平轮使用不当。
　　卷封轮将卷边卷成一环状圆弧边后,靠压平轮压平。如固定压平轮中心轴承的锁紧母过松,致压平轮有较大摆动量,其卷边可发生一头宽一头窄缺陷。为防止缺陷,锁紧螺母应将轴承锁紧适度,不发生摆动为好。
　　2.压平轮设计不当。
　　设计封口机卷封盘时,其工作面带有锥度。故在设计压平轮时也应有相同锥度,以保证推压后的卷边是平行的,反之则出现一头宽一头窄的缺陷,故设计时应注意这一问题。
　　十、里侧划出沟痕（图10）
　　这种缺陷多发生在立式封口机上,是操作者违反操作规程而致,把压平轮调对的很紧,又不等其动作完成,即将上压盘退出,此时压平轮仍紧紧地顶着卷边,桶却倾斜而下,即造成卷边里侧划出沟痕。沟痕一般为多半圈,严重时可将钢板划破。如卷边未被划破,但卷层内可出现一横向空隙,降低了钢桶的防渗漏性能,所以在杜绝错误操作的同时,还要求正确的调整设备。

　　十一、外侧划出沟痕(图11)
　　这种缺陷多发生在卧式封口机上，并且使用带槽的压平轮。产生的原因是操作者违反操在规程。由于压平轮正处于工作状态时,操作者却按动设备的下一个动作开关,使卷封盘过早地分离。由于压平轮有槽,槽的角随抬起随划着卷边外侧,将其划出一道斜沟,长可大于圆周的1/3,且不易补焊。为克服此缺陷,应改进操作,待动作完成后再接下一个动作的控制开关,也可将控制设备动作的电器开关搞成自动连续式。
　　十二、外侧面出凸鼓(图12)
　　发生缺陷的主要原因是：压平轮其工作面的中心部位磨损变形。因为这部位总是最先接触卷封轮卷好的卷边,长期使用磨损,致其向内凹陷,出现环状弧形沟,如仍继续使用,会将平卷边压出一凸鼓形状,此时应将压平轮予以更换。
　　笔者曾发现国内有的钢桶卷边,有意用特制轮推压成凸鼓形状,其目的是想尽量压缩上下两头的缝隙。其实这种做法完全没有必要,适量的缝隙应由优质填料填充,防渗漏效果依然很好。

      十三、外侧面不规律划出沟痕（图13）
　　这种问题不常发生,多出现在生产能力较高的卧式封口机上。由于卷封轮内弧形磨损而发生畸形变化所致。卷封轮发生畸形磨损：一则由于本身材质问题,二则由于热处理不良。
　　经热处理的轮本应质地坚硬、并且硬度均匀。使用一段时间后，整个弧形磨损变得宽大，而热处理不良的轮，其某一部位首先磨出凹陷的沟状，且不规则。在卷封轮完成整个动作的过程中不断地削划着卷边，经压平后就出现了图中看到的形状。有时操作者认为是压平轮出了问题，其实不然，应停机检查卷封轮弧形，发现问题及时更换。
　　十四、横向出现缝隙（图14）
　　横向带缝隙，指卷层内不符合工艺标准又多出的一条缝隙。
　　发生此问题与卷封轮的弧形设计有关，有时发生在用料较厚的钢桶上，如1.25mm的200升钢桶。当卷封轮设计的回弯弧r较小，起坡弧起坡又较高时，钢板要在较小的回弯弧内突然回弯，阻力增大，致其产生塑性变形，经压平轮推压后即出现横向缝隙。
同时需要指出的是，封口机卷封盘转速越慢，卷封轮进给速度越快时，此问题的发生越明显。故此时应改进卷封轮弧形设计，调整好与设备转速的并系，同时还要顾及卷封轮的进给速度。解决此问题比解决其它缺陷的要复杂一些。