五、钢桶涂装过程的要求

为了保证钢桶涂层质量，不仅要考虑钢桶表面的质量，还要考虑涂料本身的用途、性能以及施工工艺，因为涂料的性能和作用是靠涂层体现出来的。因此，选择涂料品种、合适的涂装工艺和涂装设备及作业环境是互相促进、互相制约的。为此，钢桶涂装时必须了解以下几点：

（一）、制定合理的钢桶涂装工艺

根据钢桶的具体用途和对涂装的质量要求，以及各钢桶生产企业的实际情况，制定一套科学、先进、合理的涂装工艺。其内容应包括：涂料品种、详细的涂装工序及其技术条件，使用的设备和工具质量标准和检测、验收标准和方法等，以利于操作人员按工艺要求选择涂料品种，按工艺要求精细操作，以保证钢桶的表面涂装质量。

（二）、严格进行钢桶表面涂装前的处理

钢桶在原材料生产、贮运及产品生产过程中接触空气，由于空气中的氧和水以及可能含有的二氧化硫、二氧化碳、硫化氢等的作用，很容易发生腐蚀；其次是原材料及钢桶在运输过程中容易粘附异物，如氧化皮、油污、加工碎屑、尘土等；第三，对于渗漏的钢桶补焊时，大多数制造厂家采用锡焊补焊，由于锡焊前要用盐酸腐蚀焊接表面，而盐酸中的氯化氢气化后扩散在周围的空气中，也容易造成钢桶表面金属的锈蚀。从而导致钢桶性能降低甚至损坏。因此，必须在钢桶涂装前进行表面处理，消除影响钢桶涂层质量的不利因素，从而提高钢桶的涂装质量，这对钢桶来说是非常重要的。

（三）、保证钢桶表面涂层的干燥

涂料被涂装在钢桶表面上，大部分是由液态变成固态薄膜的过程（粉末喷涂除外），被称为涂料的干燥成膜过程。干燥成膜过程是一个包括溶剂蒸发、缩合、氧化聚合等物理——化学的综合过程，整个过程即有物理作用，又有化学作用，大致又可分为两个阶段：

1、溶剂挥发阶段

钢桶上的溶剂挥发阶段一般发生在烘干前期，紧接在涂装之后，大量的溶剂挥发，并且挥发过程几乎是在液体自由表面上进行。由于溶剂的挥发，使涂膜的浓度改变，使涂料失去流动性。

2、化学反应阶段

钢桶上溶剂挥发失去流动性的涂料，在热能的作用下，有一些靠缩合反应形成网状结构的高分子化合物；另一些漆基在空气中氧化，同时进行聚合反应形成网状结构的高分子化合物。这个过程是一个较复杂的化学反应过程，但最后生成的都是聚合度不等的具有网状结构的高分子化合物。帝种高分子化合物具有良好的性能，涂膜几乎所有的保护性能都是由它提供的。

综上所述，可知在干燥成膜过程中，热量和时间是必不可少的。没有足够的热量和充分的时间，涂层就得不到足够的化学反应能量或反应无法完全进行。所谓选择适当的烘干规范，就是为了获得足够的热量而设置烘干温度及烘干时间的合理配套，使涂膜达到保护钢桶和装饰钢桶的最佳结构。

（四）、严格监控钢桶的涂装质量

为了保证钢桶的涂装质量和防止大批钢桶返修，必须拥有准确的检测仪器和可靠的检测方法，对钢桶涂装作业中的每一重要环节进行监测，以控制钢桶涂装质量达到规定的高标准。钢桶涂装质量的检测包括涂装前处理质量的检测、涂料产品自身质量的检测，涂装施工过程中各工序的质量监控以及涂装完成后涂膜质量的检测。

钢桶涂装的质量检测可分为喷涂前表面质量检测、中间检测和最终检测。

涂装前钢桶表面质量是涂层的基础，直接影响钢桶的涂装质量，检测的主要内容如下：