在我国的钢桶生产企业中，目前有大多数仍然生产线上的磨边工序。桶身磨边工艺是桶身焊边处理工艺的一种，桶身焊边处理就是对桶身板接缝搭焊处在缝焊前进行预处理，其目的主要是消除搭边上的氧化物、油污等，以利于缝焊；其次是为了降低搭边厚度，以利于后道工艺质量的保证。国内目前主要的工艺方法是磨边，即采用4～8组砂轮机对焊边进行磨削，制桶行业称为磨边工序。

亲眼见到磨边生产的人都会为之震惊，因为这里的工作环境实在太恶劣了，有震耳欲聋的噪声，有弥漫飞扬的粉尘，有烟雾缭绕的毒气……，噪声来自砂轮与钢板的摩擦；粉尘是砂轮和钢板磨削下的微粒；烟气一部分是砂轮内粘结剂高温下的产物，一部分来自钢桶表面油污在高温下汽化的结果。这样的工作环境，环保部门检查时常会要求尽快整改，但至今改得不多。为什么会这样？因为其工艺效果很好，而且不需要太大的投资。

那么，怎样才能减少磨边工序的烟尘呢？还是先让我们看看烟尘是怎样形成的吧。

一、烟尘的产生和危害

在磨边生产过程中，车间内的空气中充满了大量的烟尘。烟和尘都是微小的颗粒物质。尘是因砂轮和钢板相互间的摩擦力作用而形成的颗粒状废物。烟则是由钢板上的油污及砂轮中的有机物质受到摩擦热的作用而产生的蒸气冷凝而成的，尤其是在加工镀锌板时，锌受热氧化成为氧化锌的颗粒是烟气中最有害的。颗粒物质进入空气以后，其中直径大于10微米的，会因重力作用很快就沉降下来，只是在砂轮附近的空气中才有较稳定的高浓度的较粗颗粒，微细颗粒则会较长时间地在空气中漂浮，这些颗粒物质可使砂轮电机及传动系统发生故障，使人体发生疾病。人们在烟尘弥漫的环境中工作也会影响工作效率。

人体吸入颗粒物质后，可能引起的疾病有尘肺、肺泡炎、支气管炎、职业性气喘、金属烟热、中毒、癌症等。此外，颗粒物质能影响人的肺功能，有些颗粒物质还能引起皮炎、结膜炎。

二、车间基本防尘措施

在车间，即使采取控制烟尘的措施，也难免有一些烟尘飞散，这些在工作环境内随气流扩散的烟尘，有些就沉积在顶梁、壁面、设备表面等处。堆积到某种程度以后，由于机械振动等原因，可能再落下来，悬浮于空气中，向工人的呼吸区域扩散。这些浮游的烟尘有时比日常操作所产生的烟尘浓度高得多。

为了避免出现上述情况，在有烟尘的车间中，最好装设开花板，使顶梁不露出，而且在天花板下面不设管道，不布线；壁面、窗框等也要采用不易积存烟尘的结构；地板和壁面的接合都最好有适当的圆弧，以使清扫。

如果在短期内就会有许多烟尘堆积在工作场所的地面上，则地面可采用格子构造，其下部用局部吸气装置吸尘。

工作场所的设备布置和烟尘控制也有关系。如果设备布置合理，通道大小适当，则便于充分实施烟尘控制措施。在设计时，应力求使工艺系统简化和加强连续性，尽量减少发尘机会。

发尘的设备和不发尘的设备应分设在不同的车间内，或用隔墙完全隔离以限制烟尘的扩散，尽量减少对别的工作环境的影响。

就磨边工艺的特点来说，在能取得同样工艺效果的技术之中，应采用散发烟尘最少的技术；经济性不能忽视，但不应只考虑直接的经济性，而要根据把烟尘所造成的危害都考虑进去的综合的经济性来选择生产技术。在生产技术方面可采取以下防尘措施：

1、选择适当的原材料

过去，有许多生产厂家对磨边用砂轮材料的有害性不怎么考虑，以致采用了有害性强的物质，今后应注意选用别的原材料来代替。这种选择的决定条件是：代替物应比原用物质的有害性低得多；代替物不能使产品质量或工艺效果比原来有显著降低；使用代替物的生产费用不比原来的高或高得不多；代替物的供应要稳定。