3．电阻焊罐身的质量检验
　　 1．外观质量检查
　　 不得有漏罐、胀罐等现象；
　　 罐外壁锡层完整，无明显生锈和擦伤。罐身光滑无明显的棱角；
　　 罐外印刷的主要图案、文字清晰，应无严重擦伤和损伤；
　　 整条焊缝平滑、美观，搭接均匀一致，焊点均匀连接，不得有焊接不良和击穿现象；
　　 焊接补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及涂料留空部分，固化完全，应无大的气泡和露铁点。
　　 罐身不应有机械碰撞而造成的严重碰瘪；
　　 焊缝端两边错位应＜0.5mm，焊缝端部拖尾应＜0.5mm；
　　 罐的内壁涂料不应脱落；
　　 罐内壁不应产生硫化铁。
　　 2.焊缝的性能检验
　　 要求焊缝抗拉强度不低于罐身板的抗拉强度。撕裂试验较为简单，目前生产中采用较多，其方法是沿着罐体焊缝一端两边剪开，将离罐体焊缝部分向上弄弯，用钳子夹紧该处沿焊缝撕裂（见图8略）。良好的焊缝，撕裂后应焊口光滑，以焊接处不剥离者为合格。
　　 五、异形罐罐身翻边对其产品质量的影响
　　 异形罐在翻边前，首先要进行胀形处理，将其大概形状胀出，然后再进行翻边。翻边对于后序的封口（盖）工序起着重要的作用，因为罐的密封性决定于罐身与罐盖的卷封程度，为了高质量的卷封，罐身的翻边就尤为关键。
　　 对于异形罐来说，罐边一般都采用折弯式，当罐身进入翻边模时，由外模抱紧罐身，由内模外推将罐身翻边。翻边时，四个直边处为弯曲变形，材料不存在伸长和缩短；而在四个圆角处，材料属于伸长类翻边，故翻边模具设计时要注意这个问题。一般情况下，圆角处的翻边宽度小于直边处翻边宽度0.8～1mm，这样翻边后，圆角处才不会出现皱摺，有利于封口的顺利进行。
　　 从原材料的生产工艺可以看出，薄板是通过轧制而获得的。而从材料的塑性变形原理得知，薄板在轧制时有一定的方向性，纵向和横向的机械性能有一定的差异。所以，在下料排样时，一般要求罐身成圆方向和轧制方向（即纵向）一致，翻边方向和轧制方向垂直（见图9略）。因为翻边时的应力大，如此取向可使应力方向顺着机械性能高的轧制方向，防止翻边裂口。
　　 六、卷封对产品质量的影响
　　 异形罐罐身和罐底（顶）的卷封都采用二重卷边。因异形罐的压头中心到罐边的距离是变化的，所以一般罐身固定不动，而辊轮绕罐边回转，形成二重卷边。（形成过程见图10略）。
　　 二重卷边的关键是辊轮，它分为头道辊轮和二道辊轮，其外形尺寸基本相同，仅是辊轮沟槽形状不同。根据卷边作业需要决定辊轮沟槽曲线。头道辊轮主要使罐盖盖钩向下弯曲到罐身翻边，连罐身翻边一起进行卷曲使之互相钩合，二重卷边则基本定型，所以沟槽曲线上部弯曲圈较大，便于盖钩继续弯曲并逐步向上和罐身翻边钩合。二道辊轮是把已经初步定型的卷边压扁压紧，达到卷边最后形状，保证卷边圆滑美现，所以沟槽曲线上部弯曲较大而下部弯曲较小。
　　 而在封口时最容易产生下列缺陷，从而影响产品的内在和外在质量。
　　 1．假卷。指折叠的盖钩紧压折叠的身钩，但未互相钩合的卷边。如图11（略）。
　　 2．大塌边。指封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘有严重的碰瘪，致使罐身、罐盖没有互相钩合，在卷边下部有明显的翻边露出现象。如图12所示。
　　 3．锐边及快口。卷边顶部内侧的锋口称锐边，当锐边达到镀锡薄钢板断裂的程度称为快口，如图13所示。
　　 4．卷边不完全。指封罐过程中，由于压头打滑或滚动转动不良等原因所造成的局部卷边未完全压紧的现象，如图14（略）所示。
　　 5．跳封（跳过）。指由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过焊缝时跳过而未能将卷边压紧的现象，如图15所示。
　　 6．卷边“牙齿”。指封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的ｖ形突出，如图16所示。
　　 7．铁舌及垂唇。因封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响处观的铁舌状部分称铁舌，如图17和18所示。
　　 8．卷封碎裂。指封罐不良，卷边外层铁皮断裂现象，一般发生在罐身接缝处，如图19所示。
　　 9．填料挤出。指罐处卷边下缘露出密封胶的现象。
　　 10.双线。卷边下缘被封口辊轮轧出的二重线状明显损伤锡层的轧痕。
　　从上述分析来看，这些因素都有可能直接影响产品的最终质量，所以在生产过程中，只有重视每个工序步骤，按iso9000标准，严把工艺质量关，才能得到合格产品。