目前，随着科学技术的进步和市场竞争的日益加剧，企业更加理解质量管理的重要性。为此大部分企业都在积极的进行iso9000族标准的认证，钢桶企业也不例外，目前，有90%以上的钢桶生产企业通过了iso9000族标准的质量认证。尤其近两年，无论是换版还是新认证的钢桶企业，通过的认证大都是iso9001：2000标准。通过认证的企业都知道，2000版标准着重强调了以顾客为关注焦点，顾客的满意程度和企业的盈利能力与产品和服务质量紧密相连。较高的产品质量使顾客较为满意，同时也维持了较高的价格和较低的成本。因此，质量管理体系的改进和持续发展通常会增加企业的盈利能力。

通过我们企业的实践证明，质量是顾客忠诚度的最好保证，几年前，我厂由于钢桶的产品质量低下，原有的顾客都不愿意再购买我厂生产的钢桶，而到距离我厂不远的一个乡镇企业和私有企业购买钢桶，使得我厂的经济效益连年亏损，到前年年底，亏损竟然达到100多万元。去年，我厂新的领导班子成立后，他们首先分析企业亏损的原因，对症下药。由于新的领导班子狠抓产品质量和市场开发，在短短一年时间里就扭亏为盈，原来的老顾客重新回来了，而且又迎来了许多新顾客，所以说，在经济全球化步伐加快和市场竞争日益激烈的今天，钢桶产品质量的高低已经成为钢桶企业参与市场竞争的焦点，钢桶的产品质量是衡量钢桶企业管理水平的重要尺度，也是钢桶企业保持持久竞争能力的关键。

随着科学技术的进步，顾客对钢桶包装产品的质量要求越来越高。新的管理模式和新生产方式的不断出现，概括起来，钢桶企业质量管理技术大致上有以下几种发展趋势，钢桶企业应积极面对，适时调整，采用新的对策搞好钢桶的产品质量管理。

趋势之一：顾客的需求多样化，钢桶的原材料薄型化。

对策：为了满足顾客的需求，适时调整产品结构，生产顾客满意的产品，并按照顾客的要求，生产多品种的薄型钢桶。在钢桶质量控制方面应大力研究并推广应用并行的、实时的、质量控制理论和技术。

加入wto以后，市场是动态多变的，顾客的需求也是多种多样的。随着市场的变化和产品结构的改变，顾客对钢桶包装容器的要求也就越来越苛刻。而在20世纪，我们生产的200升钢桶都是采用厚度为1.25mm的薄钢板原料，产品的品种也是标准规定的200升、100升、80升、50升等为数不多的几种。用户如果需要钢桶，必须购买我们生产的标准桶，因此我们按计划生产品种少，批量大的钢桶，采用统计质量控制技术。而目前的生产经营方式是生产让位于顾客的多品种、小批量，顾客需要什么样的钢桶，我们就生产什么样的钢桶。顾客为了降低成本，要求生产薄壁钢桶，我们在满足生产条件的基础上，生产顾客满意的钢桶。所以，过去我们使用的统计质量控制法，已无法再应用控制图、抽样检验理论来进行质量控制。而是把工程技术和在线实时控制技术强入质量控制实践中，将是中小批量生产中质量管理的主要研究方向。生产过程中的质量控制重点应放在实时检测和反馈控制技术上。

趋势之二：钢桶产品结构趋于国际化，通过完善钢桶的产品设计，加强钢桶质量管理。

对策：采用国际标准，制作国际标准钢桶；重视钢桶设计过程中的质量控制，采用可信性设计、健壮设计和质量功能配置等新技术。

根据现代质量管理的理论，钢桶的质量首先是管理出来的，其次是设计和制造出来的，质量检验只是剔除其废次品，并不能提高钢桶的产品质量。因此，在钢桶的质量管理中，应将提高钢桶的设计质量放在钢桶质量管理和质量工序控制工作的首位。为了提高钢桶的设计质量，与国际钢桶的通用性接轨，对钢桶的设计结果进行评审时，一定要参照钢桶的国际标准，将国际上结构合理的内容纳入我国钢桶标准和钢桶结构设计中，生产出顾客满意的包装钢桶。而在钢桶的结构设计中，采用各种现代设计技术，如可信性设计、健壮设计、质量功能配置、动态设计等技术，保证钢桶设计的科学性和合理性，从而满足钢桶的质量要求。那么，什么是健壮设计和质量功能配置呢？

所谓的健壮设计实际上也就是我们常说的参数设计，即运用正交试验法或优化方法确定系统部件参数的最佳组合，使系统在内外部因素作用下，所产生的质量波动最小。即质量最稳定。

质量功能配置又称为质量功能展开，即采用一定方法，保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。实施质量功能配置后，企业收到的效益是巨大的。

随着改革的深入和市场竞争的激烈，各企业都在想办法来降低成本。对于任何一个细节都不愿意放过。如使用钢桶包装的货物，在运输过程中，顾客考虑最多的是钢桶的体积在装运过程中能否最大化的利用其空间（如火车厢、集装箱、汽车车厢等）。这就迫使钢桶企业改变目前我国现行钢桶的结构尺寸，因为通过实践证明，我国钢桶标准在设计时，由于当时条件所限，考虑顾客的因素较少，不太适合集装箱等的运输。为了满足顾客要求，降低用户使用成本和出口要求（钢桶的环境保护和回收利用），在钢桶的结构设计中一定要向钢桶的国际标准靠拢。