钢桶气密性的好与坏直接影响到其性能和安全，特别是对于盛装特殊物质（如污染性物质或毒性物质）的钢桶，密封性要求更高。
水泡检漏法是一种古老而又简单的检漏方法，但被检件必须下水，给产品的干燥带来了麻烦，且钢桶的体积一般都很大，不方便下水；另外，水泡法检漏只能靠目视观测，检漏灵敏度一般可达10-5Pa.m3/S但差别很大，已不满足实际生产场合对产品的精密要求。
　　目前许多厂家已开始采用氦检漏法。氦质谱检漏法是以氦作为对漏孔的探索气体，以质谱仪器检测漏孔溢出氦的一种检漏方法。它具有反应速度快、检测精度高、可检范围大、无毒、无污染、效率高、无放射性等优点。
　　氦检漏法一般分为抽空法和充氦法，根据钢桶的工作状况一般为正压，因此采充氦法检漏。充氦法主要有吸枪法和真空箱法，即向工件内充入规定压力的氦气后，用检漏仪的吸枪靠近工件的可疑漏点，进行吸入法检漏，或将充好氦气的工件放入一个比工件稍大的真空箱中，通过泵组对真空箱抽真空后，再与检漏仪连通，测工件的总体漏率。吸枪法装置较为简单，但工件较大容易漏检，且检漏精度、速率和自动化程度都不如真空箱法。
　　使用真空箱法对钢桶进行检漏，主要过程如下：

充氦：向钢桶内充入规定压力的氦气。由于钢桶不能承受较高真空度和较高压力，因此采取直接向桶内快速充入一定量氦气的方法，氦气浓度约为充入氦气的体积/钢桶内容积（充氦前，可先向钢桶内通入一定量的清洁空气，以排除钢桶中较脏的空气）。氦气充入后，立即对钢桶密封。
将充有氦气的钢桶，放入真空箱中。抽空泵对真空箱抽真空到指定真空度后，检漏仪连通真空箱，如果钢桶有漏，则氦气会通过漏孔进入真空箱，检漏仪测量真空箱内氦信号，漏率值超过设定值即为不合格。
　　使用真空箱法检漏时，钢桶可通过工件传送装置自动进入真空箱，然后人工按一下开始按钮，真空箱门可自动关门，抽真空、检漏等自动进行，合格则系统会提示，不合格自动报警，自动化程度极高，节拍也很快，可达2～3工件/min。