气体包装容器必须符合国家压力容器质量标准外，更注重于内在表面的质量要求，这也就是气体包装容器的最大特点。

　　这种包装容器的质量优劣可直接影响航空航天、电子、半导体、军工、化工等工业产品以及仪器仪表的调校及检测技术。随着改革开放，科技水平不断提高，特别是上述工业对气体质量提出更高要求，因而也就对气体包装容器的内表面提出越来越严格的要求。众所周知，包装容器对贮存的气体质量有极大的影响，如包装容器内表面锈蚀、盐类化合物的生成、吸附、水分引起的化学变化等，为了保证贮存气体的质量，因此要对气体包装容器的内表面进行特殊的处理。

　　国内外目前大都采用下列几种处理方式：采用铝钼钢或铝合金钢、碳纤维复合材料等包装容器，即材料上的改进。包装容器内表面金属镀膜、有机物涂覆，铝合金容器还采用光谱密封、电解抛光等特殊处理技术，充入待装气或氧化性气体对容器进行预处理，喷丸、喷砂后磷化处理等等，通过上面的技术处理后，可保证气体纯度及气体组分的浓度稳定不变。在此必须提到中科院金属研究所在气体包装容器内表面有机物涂覆技术及金属镀膜技术已达到国际同类先进水平，下面对这两种技术做一简介。

　　一、容器内表面有机物涂覆技术

　　这种处理是较为先进的包装气体容器的处理技术，其工艺程序流程如下：
　　1．除油、除水；
　　2．喷砂除锈；
　　3．磷化或涂底料；
　　4．有机涂覆；
　　5．塑化；
　　6．检验。

　　二、容器内表面金属镀层技术

　　目前，国内外多数采用的一种先进表面覆盖技术，其工艺程序如下：
　　1．除油；
　　2．喷砂除锈和机械抛光；
　　3．化学镀层；
　　4．清洗、干燥等后处理；
　　5．检验。

　　在气体包装容器内表面进行有机物涂覆和金属镀膜是国内外处理气体包装容器内表面的主要方法，可靠性强，特别对高纯气体、混合气、标准气的充装方面起着重要作用，现已广泛用于高纯气（10－6V／V）、电子气、标准气、医用氧气等的包装，容器性能稳定已成为特种气体专用容器。

　　中科院金属研究所对内表面涂层为有机氟树脂的气体包装容器进行考核测试，物化性能稳定并具憎水、耐蚀、化学惰性、无针孔、涂覆表面光滑，贮存的ASH3／N2、SiH2Cl2、B2H6／N2、SiH4／N2、H2S、SiH4、Cl2、BCl3等混合气和纯气，其组分浓度或纯度均能保持长时间稳定不变化。以有机树脂为涂层的高压气体包装容器，目前已成为N2、H2、Ar、He、CH4等气体的专用包装容器。

　　对金属镀层的气体包装容器进行性能测试，其物化性能稳定，被贮存的气体纯度及组分浓度没有发生改变（用色谱仪测试结果），适用于50ppm（50×10-6V／V）以下低浓度的标准气贮存。

　　气体包装容器是包装工业不可分割的一部分，随着航空航天、军工、电子、光纤、半导体、化工等工业的发展，不断研制开发出新的气体包装容器特殊处理技术，才能不断适应现代工业的新发展。