公司是专业生产纸箱机械的生产厂家,有多年从事包装机械生产经验的工程技术人员,在吸收了近二十年制造经验的基础上,专业生产自动切角开槽机、多功能异型粘箱机、高速自动印刷开槽机等系列包装机械。为了更好的为纸箱企业服务,节省纸箱企业的能耗,公司经过多年的努力研究了新一带纸箱设备YX1200型自动碰线开槽模切机,该设备是由送纸,碰线,开槽,模切,堆积等部分组成,可一次性完成三层,五层瓦楞纸板的碰线,压线,开槽,切角,打孔等工序。传动齿轮全部采用优质合金钢经热处理后磨削而成,喷淋式循环润滑。碰线采用最新研制的快速调刀方式比传统结构减少数10倍调整时间,碰线与模切组合减少维护费用,降低使用成本,减少占地面积。
以下是YX1200型自动碰线开槽模切机的主要构成部分及技术参数:
一、整机功能
1.本机由送纸,碰线,开槽,模切,堆积等部分组成,可一次性完成三层,五层瓦楞纸板的碰线,压线,开槽,切角,打孔等工序。
2.传动齿轮全部采用优质合金钢经热处理后磨削而成(6级以上),超硬处理,硬度达HRC52-58。齿轮宽度40--80mm,采用封闭喷淋式循环润滑供油系统,增加齿轮工作寿命,降低噪音。
3.各辊均经动平衡校正,运转平稳,防止变形。
4.各组单元离合为电动附警铃,离合时持续响铃警示确保作业人员安全。
5.各组单元合拢后,每组间气动锁紧。气缸未锁定时,主电机无法启动运转;主电机运转时,锁车气缸无法打开。
6.各单元均有自动归零系统,操作方便,换单快捷。
7.模块式设计使您可任意增减各单元。
二、送纸部
1.主电机为矢量型变频器变频调速,节能,运转平稳,平可低速运行,转速不随载荷大小发生变化,归零时制动灵敏,位置准确。
2.后踢式吸风辅助自动送纸系统,可根据纸板弯曲程度不同,做风量调整,确保进纸顺畅。(可配前缘送纸)
3. 铝合金材质踢纸板,轻质耐磨,底部设有滚动轴承辅助支点,可承受较重纸板而不变形。
4.内置式摇臂滑块纯滚动设计,提高使用寿命,降低噪音。
5.可选择连续或隔张送纸,电子计数器显示生产数量,并可设定生产数量,定单完成后响铃警示。
6.胶花辊组合送纸可避免纸板打滑,提高送纸精度。胶辊设有自动缓冲装置,可避免多张纸板误入时损坏胶辊。
7.左右侧挡为手动调整,有刻度尺精确显示。刻度尺固定时已与设备中心做了校正,可在刻度尺上直接读出数字。
8.后挡,推纸板为手动调整,有刻度尺精确显示。刻度尺固定时已与前挡做了校正,可在刻度尺上直接读出数字。
三、碰线部
1.输送轮轴直径φ80mm实心钢,表面精磨镀硬铬抛光。托辊直径φ150mm,无缝钢管壁厚18mm,外表精磨镀硬铬抛光。
2.独特的碰线刀调整结构,操作方便,换单快捷,减少纸板浪费。
3.上下碰线刀均采用优质合金钢镀硬铬抛光,提高使用寿命。
4.上下碰线刀行星齿轮传动结构360度电动相位调整,配数字显示装置,可预先设定调整位置,设备运转或停止时均可调整。
四、开槽部
1.配预压轮,经预压线后的纸板不易压破。上下预压轴直径φ80mm实心钢,表面精磨镀硬铬抛光。
2.上下压线轮及修边刀均采用哈夫式对分结构,易拆卸维修。上压线轮外表包裹优力胶,可避免损伤纸板。上下压线轴直径φ100mm实心钢,外表精磨镀硬铬抛光。
3.上下开槽刀座及上下压线轮座横移采用插板机构,可同时一次手动完成,操作简便,位置准确。上下开槽轴直径φ150mm实心钢,外表精磨镀硬铬抛光。
4.上开槽刀行星齿轮传动结构360度电动相位配数字显字装置,可预先设定调整位置。机器运转或停止时均可调整。
5.箱高调整可实现四组刀同时手动联动调整。(动刀圆周转动采用内齿传动、方轴结构)
6.打孔胶垫选用优力胶套,花形接口,寿命长更换方便。
五、模切部
1.模切辊表面研磨镀硬铬抛光。模切辊直径φ360mm,外表精磨镀硬铬抛光。
2.模切辊行星齿轮传动结构360°电动调整配数字显示装置,可预先设定调整位置。机器运转或停止时均可调整。
3.胶垫辊胶垫外径φ405mm,钢辊表面精磨镀硬铬抛光。胶垫为台湾进口优力胶,耐磨损,寿命长,多片式设计更换方便,轴向游动40mm,可使胶垫减少磨损,延长寿命。
4.输送轮轴向直径φ80mm实心钢,外表精磨镀硬铬抛光;托辊直径φ150mm,无缝钢管壁厚18mm,外表精磨镀硬铬抛光。
六、堆积部
1.两段式防滑传送带,前段可抬起方便入内操作维护。
2.光电控制,可实现自动堆积,边堆积托纸台架边自动升起。
3.电气系统智能化设计。堆积到一定高度时,托纸台架会自动升高同时托纸板合拢暂时托住纸板,以便工作人员将纸板拖出。一定时间(可设定)后托纸台架自动下降至最低位置同时托纸板放下纸板,开始重新堆积。
4.安全可靠,堆积整齐。堆积高度可达1500mm.
七、主要技术参数
1.机械最高速度(pcs/min) 120
2.最大进纸尺寸(mm) 2000×1200
3.最小进纸尺寸(mm) 320×300
4.隔张送纸(mm) 2000×1500
5.压痕范围(mm) 0-1200
6.最小开槽间隔(mm) (无特殊要求按反刀) 反刀 240×110×240×110
正刀 180×180×180×180
7.最大开槽深度(mm) 300
8.最大模切范围(mm) 2000×1000
9.主电机功率(KW) 7.5
10.总功率(KW) 9
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