打包机常见故障现象及排除办法

http://news.pack.net.cn    2007年12月04日    中国包装网    字体【大中小】     故障现象
    产生原因
    排除方法
    1 、液压系统无压力或压力低
    ( 1 ) 油泵电机转向有误。　　　　　　　　　　　　
    ( 2 ) 溢流阀 y1 — 10b 阀芯卡死。
    ( 3 ) 卸荷电磁阀 22e2 — b4b 阀芯卡死不动作。
    ( 4 ) 液压油量太少，油泵吸不上油。
    ( 5 ) 压力表损坏。
    俯视电机风叶应顺时针旋转，如反转，应将电源线换相。
    检查，修理阀。
    检查，修理阀。
    按使用规定加足液压油。
    修理或更换。
     2 、不送带
    ( 1 ) 三位四通电磁阀不换向（ y1 灯不亮）。
    ( 2 ) 门开关不复位（ y1 灯不亮）。
    a• 积灰阻塞触动杆，不灵活。
    b• 门开关扭簧疲劳变形或断。
    c• 触动杆疲劳断裂。
    ( 3 ) 三位四通电磁阀芯卡死，不换向（ y1 灯亮）。
    ( 4 ) 塑料带在带盘或其他处勾住送带轮拉不动带子。
    ( 5 ) 带子前端窜入活动切刀下（导向板同步未调好，与切刀碰撞影响其回位速度，甚至卡住切刀）。
    ( 6 ) 活动切刀下有带屑或异物而回不到位，挡住固定切刀口，使送带受阻。
    检查 y1 相关电路，修理。
    检查门开关。
    清除灰尘。
    更换弹簧。
    更换触动杆。
    检查、修理阀。　　　　　　　　　　　　
    检查带盘，重新穿带。　　　　　　　　　
    重新调整节流阀 l1 ，详见第五节一款 3 条。
    点动升起活动切刀，清除活动切刀下的带屑或异物。
     3 、送带不到位（塑料带未送到承压板下并触动门开关）。
    ( 1 ) 储带盒内塑料带储存量太多或太少（储量多带子变形严重，储量太少送带受阻）。
    ( 2 ) 带盘绕乱，送带阻力大
    ( 3 ) 塑料带宽度偏大。　　　　　　　　　　　　　　　　　
    ( 4 ) 塑料带穿反（卷曲方向应朝向轨道内侧面），送带阻力大。
    ( 5 ) 延时时间短。
    重新调整预送带机构，详见第五节三款。
    整理带盘。
    将局部偏宽的带子剪去，或将拢带口稍调宽。
    按“走带示意图”重新穿带。
    调整 rp1 电位器。
     4 、带子送出轨道外。
    ( 1 ) 塑料带太弯、太宽。
    ( 2 ) 塑料带穿反。
    ( 3 ) 轨道叶片变形。
    剪去局部不合格带子，重新送带
    重新穿带。
    检查叶片，整形修理或更换。
    5 、不捆扎。
    ( 1 ) 送带到位后，按“捆扎”无动作（ y2 灯不亮）。
    a• 红外发光二极管损坏。
    b• 光电三极管损坏。
    c• 门开关触动杆断裂。
    ( 2 ) 三位四通电磁阀芯卡，不换向（ y2 灯亮）。
    检查 y2 相关电路。　　　　　　　　　
    更换。
    检查、修理阀。
    6 、捆不紧或捆大圈。
    ( 1 ) 捆扎退带后机械手无拉带动作（顺序阀未打开）。
    ( 2 ) 捆扎时带轮退带与机械手同时进行（顺序阀提前打开）。
    a• 油温变化引起油粘度及油压变化。　　　　　　　　　　
    b• 顺序阀中的单向阀损坏。
    c• 液压油使用不当，粘度大，退带油压高（点动退带并按下压力表开关，此时退带油压应小于 2.8mpa ）。
    d• 气温低，油的粘度变大，退带油压高。　　　
    ( 3 ) 机械手卡头与机械手盖板处积灰太多，拉带时打滑。
    ( 4 ) 机械手卡头齿部磨损太多。
    ( 5 ) 退带时叶片卡带。
    适当旋松顺序阀（旋向反时针）。　　　　　　
    检查顺序阀提前打开原因。　　　　　　　　　　　　　　　
    重新调整顺序阀，详见第五节第一款 2 条。　　　　　　　
    重压单向阀口或更换顺序阀。　　　　　　　　　　　　
    按使用要求更换液压油。　　　　　　　　　
    使用前“预热”机器。方法是启动油泵电机后，点动退出承压板（不停泵不卸荷），待油温上升后再捆扎。
    拆下机械手盖板，清除积灰。　　　　　
    更换机械手卡头。
    查出卡带的叶片及部位并校正其外形，如叶片打开力太大应适当调松。
     7 、不切烫
    ( 1 ) 二位四电磁阀不换向（ y3 灯不亮）。
    ( 2 ) 二位四通电磁阀芯卡（ y3 灯亮）。
    检查 y3 相关电路。
    检查、修理阀。
    8 、带子切不断。
    ( 1 ) 带子超厚。
    ( 2 ) 固定切刀螺钉松动，造成与活动切刀间隙过大。
    ( 3 ) 刀刃口磨损不锋利。
    更换带子。
    调好间隙，固定螺钉。　　　　　　　　　
    调换一面刃口或更换切刀。
     9 、粘合不良或粘不上。（ ykm — wy 型）
    ( 1 ) 摩擦头摆动速度下降，摆动无力。
    ( 2 ) 摆动拔叉处的滚针轴承损坏。
    更换摩擦电机。
    更换滚针轴承。
    10 、粘合不良或粘不上。（ yk — ii 、 ykd 型）。
    ( 1 ) 切烫延时时间短，带头热熔后虽然压合，但未冷凝，崩包。
    ( 2 ) 烫头伸入过少或过多，造成粘合部位少或烫头拉出太慢，崩包。
    ( 3 ) 烫头温度过高或过低。　　　　　　　　　　　　　　
    ( 4 ) 烫头烧坏。
    调整 rp3 电位器。　　　　　　　　　　　　
    检查烫头伸入有无阻碍，或调整节流阀 l1 ，使烫头与导向板同步。
    根据环境温度，选择合适调温档位。
    更换烫头芯或烫头。
    11 、切烫后承压板不退（捆好的包拿不出）。
    ( 1 ) 二位四通电磁阀不换向（ y4 灯不亮）。
    ( 2 ) 二位四通电磁阀芯卡（ y4 灯亮）。
    检查 y4 相关电路。
    检查、修理阀。
    12 、开机后不久机器自动断电。
    ( 1 ) 热继电器 k ′ 或 k 起跳电流调得太小，不能胜任电机正常工作。
    ( 2 ) 预送带装置送带轮卡死，引起预送带电机电流增大。
    ( 3 ) 油泵转不动或转动不灵活。
    ( 4 ) 电动机缺相。
    ( 5 ) 电动机损坏。
    将 k ′ 或 k 起跳电流调大些（主要是 k ′ ），如仍自动起跳，应检查电流增大原因。
    检查其送带轮和压带轮转动是否灵活，如轴承损坏应更换轴承。
    检查油泵。
    检查电动机电源和总电源。
    查修或更换。
     13 、机身带电
     三相四线电源插座地线端未接地。
    应保证地线端可靠接地。

来源：来源：设计--印刷网作者：

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