下列是cpp薄膜的参考计算例。 
[参考例] 

薄膜  cpp  20μ 拉伸弹性率e＝50kg／mm2 
原膜母卷直径d  1200mm 
薄膜宽度 w     4300mm 
原膜偏芯量a    25mm／1200mm
原膜母卷直径最大时的偏芯量 
浮动辊重         70kg 
速度             600m／min 
放卷所需最低张力4kg／min 
整个宽度最低张力  to＝4kg×4.3m＝17.2kg  
 

2—3牵引张力   

    薄膜在各辊之间传送时，进膜辊的速度同出膜辊的速度还是有些差异的。由于薄膜弹性的缘故会产生张力。通常各分切机厂家会在不影响薄膜的范围内设计各牵引辊的速度，但是，薄膜的物性各有不同，仍然会出现速度差这个问题，目前采用各辊单独马达驱动且数字式速度控制方式。 

2—4卷取驱动   

2—4—1卷取驱动的稳定   

    最终产品卷的品质如何，同卷取张力有关。卷取时的速度变化、卷取产品的重量变化，接触压力的变化等都会使张力产生变化。因此，通过外部条件的补正来对应张力的变化，使卷取张力始终保持稳定所必须的。这种补正是肉眼所看不见的，含有很多专有技术的非常重要的要素。  
  

2—4—2获取最佳卷取张力的各种张力补正   

    为了保证卷取张力从初卷至终卷整个过程中的张力稳定，有必要进行多种张力的补正。  引起卷取张力变动的主要原因如下： 

①机械方面的机械损耗所引起的变化(回转数和卷取重量) 

②接触辊的接触压力(接压量和卷取速度) 

③加减速时的卷轴惯性(加减速时间和卷芯及卷取重量) 

④卷取电动机的特性 

    以上这些因素可以通过速度、接触压力、重量的变化自动补正来获得最适合的张力。 

3．接触辊及接触压力 

3—1接触压力的控制 

在卷取品质方面，产品卷的表面硬度及卷取时的皱褶同接触压力有关。   
 
在卷取过程中，在接触辊表面及薄膜内面、接触辊上部的薄膜表面及产品卷的表面都带进空气，如图所示a、b   

     带入的空气同速度有关，a处最好不要带人空气，但b处，由于带入的空气同产品卷的硬度有关，在初卷至终卷的整个过程中对整个产品宽度需适量及均等地带人空气才能满足对产品卷的表面硬度的要求。当然为得到理想的表面硬度，接触压力的控制及接触辊的形状是非常重要的。  
 
4．卷取张力的自由选择设定   

    卷取控制是将传送部传送过来的薄膜从初卷到终卷，根据速度及卷取直径不断变化对应合适条件进行卷取。   

    本公司非常重视这点，研究开发出fpc软件系统(fuji—flexiible patem control system)。   

    采用该软件系统，卷取张力和接触压力不断对应从初卷到终卷不断变粗的整个过程，可自由设定在各个直径上的最佳卷取张力和接触压力，也可将合适数据储存下来，为下次卷取同类产品时提供方便。

     特别对于需要在低张力、低接触压力条件下卷取的薄膜也能进行最佳条件的设定。 

5．主要物性条件下所设定的卷取条件。