高软化点沥青的成型和包装设施是氧化沥青生产装置的重要组成部分。我国不少炼油厂的氧化沥青采用链斗式无包装水冷成型线，包括自动装料、成型、卸料三个操作单元。成型机由传动、冷却、成型三个部分，传动部分采用减速机或液压机，成型机循环一周约需3~4h。 链斗式成型机的操作过程连续、自动化，从放料到成型时间只需3~4h。但是由于计量不准使成型块重量不等；成型翻斗容易变形，有时出现沥青粘斗，如果铺牛皮纸，则要消耗纸张；放料温度250~260℃，热损失大；需要消耗大量冷却水；无包装沥青块在热季容易粘车皮并造成卸车困难。
 
    日本三菱株式会社川崎炼油厂的氧化沥青产品采用钢模纸袋成型，三层牛皮纸衬在钢模中，每袋灌装沥青40kg，灌装温度160℃，灌状后送到工业缝纫机处加盖条缝口，平放在钢板或木制的托盘上，每盘两袋，托盘用叉车送出车间，露天码垛高约10层，冷却后抽出托盘，装火车运出或重新码垛。各工序间均用滚床传送。
 
    德国Sandvik公司开发用聚乙烯薄膜自动包装沥青生产线。180~200℃的液态沥青在钢带冷却器面上分三道进行，通过水箱喷水，在5min内使厚度为10mm、宽345mm的沥青冷却，冷却器末端用一把热刀片将沥青切成长710mm块，冷却了的沥青自动堆码10层成块，然后去聚乙烯薄膜包装机完成包装，每件沥青块计量25kg，再用标准集装箱输送沥青包件。使用时聚乙烯薄膜与沥青一起熔融。
 
    美国Design Container公司开发一种经济的沥青包装系统，适用于软化点71~99℃，针入度15~40的沥青。罐装温度不宜超过218℃。包装材料是带钢板底的开口纸板桶。桶直径33cm，高59cm，装45kg。纸捅允许双层码垛，由叉车运送。
 
    对硬沥青也有采取造粒成型技术。主要有两种方法：冷却法是将沥青冷冻至0~10℃，用破碎机在低温下分级破碎成2~10mm颗粒。此法需要冷冻和破碎，能耗高。另一种方法是热喷法，最好是在溶剂脱沥青过程中将回收溶剂后的热沥青进入增设的喷淋塔，分散成颗粒，从塔底部通入惰性气体或蒸汽，使沥青颗粒冷却，然后干燥。所得的粉状或粒状沥青便于包装运输，也可流态化输送，或用于制作乳化沥青燃料。

转载自:中国行业研究报告网