图为设置在辅机机身上的INTERBUS总线站点

　　由于Interbus总线可靠性高、应用范围广。而且该总线技术是在PLC的基础上发展起来的,它克服了PLC与现场设备之间的点对点物理连接的繁杂方式,并且使被控系统不再成为信息孤岛,按照公开、规范的通信协议把现场设备与控制器连接成网络系统，从而实行了现场设备与控制器之间以及控制系统与远程监控计算机之间的数据传输和信息交换。GD包装机众多的传感器/执行器以及庞大的生产线结构，采用现场总线技术对其电控系统进行技术改造应当是最佳的自动化解决方案。

　　归纳起来，我们所设计开发的新型电控系统具有如下特点：

　　1. GDX1/X2（8000）型包装机新电控系统采用SIEMENS-PLC对X1/X2小包机、CH小包透明纸、CT条包机、CV条包透明纸机、A400卸盘机实行主辅机的一条线的高速实时控制。主辅机之间的连锁与屏蔽简单、方便。

　　2. 可编程控制器（即PLC）取代了大量的元器件和硬件电路，使得电器的可靠性、稳定性有很大的提高。更适应工业现场环境，同时控制软件修改方便，现场调试快捷、省时。

　　3. 总线结构的充分应用，使得整机的结构更加简洁，现场配线大为减少，布局更为美观，检修维护更为简单、方便。

　　4. 上位计算机的采用为今后企业发展计算机集成系统提供联网的方便条件。容易实现车间级、厂级监控和管理。

　　5. 触摸式故障信息显示系统提供了A400、 X1/X2、CH、CT、CV等相关的彩色画面提示、文字分析及参数修改等功能，提供必要的故障位置显示和文字分析。良好的人机对话窗口，为现场的操作、维护提供了极大的便利。
　　6. 采用可编程控制器（PLC）对整机工作过程的数据采集真实可靠，从而保证GDX1/X2（8000）型包装机新电控系统数据采集的准确性。

　　7. 主辅电机直流控制改交流变频控制，大大降低了日常维护和备件费用。

　　8. 工控机不参与系统的控制，即使工控机出现故障或者没有启动也不影响系统的正常工作，从而有效提高了系统的可靠性。

　　9. 系统对客户开放，增加功能非常简单、方便。

四 .交货期及售后服务承诺

　　自合同签定之日起三个月内交付。保修期为二年,二年以后免费服务，只收相应材料费;如需现场服务原则上24小时到达现场;可为用户提供技术培训;由专业人员协助其他系统集成商实现所改造机组的数据采集和信息管理工作。