在国际油价不断高涨的外部环境下，广东华兴公司把节能降耗作为管理工作的重要环节，通过苦练内功，寻找替代能源，努力控制成本，并取得了显著成效。 油价的不断飚升，给公司的生产运行带来了极大的压力，在广东华兴，一场没有硝烟的“成本攻坚战”悄无声息地打响了！在公司董事长以及该分公司负责人的高度关注下，广东华兴踏上了代替燃料的改善革新之路，对所有窑炉使用的重油以3#燃料油替代。

        该分公司于2007年11月份率先在B5号炉开始试用3#燃料油，但使用过程中，由于3#燃料油含有沥青，当它与重油混合使用时，会产生大量的油泥，从而造成了输油管路的堵塞、油枪堵塞以及加热缸堵塞，带来频繁的清堵工作，甚至导致窑炉停火，给我们的生产运行带来风险。然而，困难并未阻挡住他们改善的脚步，面对困难，该分公司组织.本文来源于中华包装瓶网.技术人员对“油路堵塞”进行攻关，多次组织保全处和熔化处全员对此问题展开专题研究与讨论。总经理多次莅临现场，指挥疏通工作。同时，邀请瓶罐事业部窑炉总监和质量总监进行技术指导。针对油路堵塞，他们制定了以下对策：1、管路堵塞：提高抽油口高度至1M；在抽油口处制作过滤网；恢复蓄热室墙体加热管；2、油枪堵塞：控制大中池油温在80-100度，增加司炉工清洗频次；3、加热缸堵塞：将中层过滤缸筛网改为40目，增加清洗频次等措施，从而有效地解决了油路堵塞等问题，攻克了本次改善的“瓶颈”。
  

      3#燃料油替代重油项目的成功使用，增强了该分公司管理人员的信心，他们迅速将替代项目在B2、B6、B7、B8和B9炉的推广复制，到08年4月份，该司9条炉中有6条窑炉已实现了重油改3#燃料油项目，因此而带来的成本效益月达350余万元。