目前，在我国，只有极个别大型木浆厂进行了白泥回烧，绝大部分制浆造纸厂是将白泥挖坑填埋。上世纪八十年代，河南大学化学化工学院董学芝、艾天召教授课题组就开始了针对白泥二次污染的研究，并于1994年承担了河南省重大科技攻关计划项目---"造纸黑液碱回收中直接生产沉淀碳酸钙新技术"。经过20年的技术攻关，"造纸黑液碱回收中直接生产沉淀碳酸钙新技术"取得突破。该技术不是对传统造纸厂产生的白泥进行污染治理或回收，而是通过对传统黑液碱回收苛化工序的关键性技术改进，从源头上避免白泥废渣的产生，并且在回收碱的同时，直接将白泥转化成造纸所必需的沉淀碳酸钙。

　　据悉，采用该专利技术，一个年产10万吨纸浆的中型制浆造纸企业，投入设备及技改资金400万元左右，每天平均可从造纸废液中回收价值达5万元的化工产品，每年可新增经济收入1700余万元，有着明显的经济和社会效益。该专利技术在中国造纸学会第九届学术年会上得到造纸界专家的肯定。2007年4月，河南大学以专利技术入股，与武陟县华丰纸业有限公司合作，投资400万元进行造纸黑液碱回收白泥污染控制及资源化新技术工业化实施。经过6个多月的设备购置、安装、调试、试产，今年年初，该项目开始正式投产运营。

　　中国知识产权报记者在河南大学和华丰纸业有限公司双方联合验收报告中看到：使用该专利技术，不仅彻底解决了白泥二次污染问题，而且每年可增产烧碱3300余吨，节约石灰1600余吨，生产优质沉淀碳酸钙1.7万吨；用生产的沉淀碳酸钙制造的文化纸，在白度、厚度、平滑度、不透明度等主要指标上均优于商品轻质碳酸钙，大大降低了生产成本，整个技术工艺过程中不产生废水和废渣，实现了节能环保和循环经济发展。